气液传质设备-精品课程-新乡学院.PPT

1.5 流体流动阻力 总结：摩擦系数与雷诺数和相对粗糙度的关系 层流区 Re≤2000 过渡区 2000＜Re≤4000 1.6管路计算 用泵输送密度为710kg/m3的油品，如附图所示，从贮槽经泵出口后分为两路：一路送到A塔顶部，最大流量为10800kg/h，塔内表压强为98.07×104Pa。另一路送到B塔中部，最大流量为6400kg/h，塔内表压强为118×104Pa。贮槽C内液面维持恒定，液面上方的表压强为49×103Pa。 现已估算出当管路上的阀门全开，且流量达到规定的最大值时油品流经各段管路的阻力损失是：由截面1―1至2―2为201J/kg；由截面2―2至3－3为60J/kg；由截面2－2至4―4为50J/kg。油品在管内流动时的动能很小，可以忽略。各截面离地面的垂直距离见本题附图。 已知泵的效率为60%，求此情况下泵的轴功率。 1.7 流速与流量的测量 （2）并联管路中各支路的能量损失均相等。 不可压缩流体 注意：计算并联管路阻力时，仅取其中一支路即 可，不能重复计算。 2. 并联管路的流量分配 而 支管越长、管径越小、阻力系数越大——流量越小； 反之 ——流量越大。 C O A B 分支管路 C O A B 汇合管路 二、分支管路与汇合管路 1、特点： （1）主管中的流量为各支路流量之和； 不可压缩流体 （2）流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和相等。 1.7 流速与流量的测量 1.7.1 测速管 1.7.2 孔板流量计 1.7.3 文丘里流量计 1.7.4 转子流量计 1.7.1 测速管（皮托管） 一、结构 二、原理 内管A处 外管B处 点速度： 即 讨论： （1）皮托管测量流体的点速度，可测速度分布曲线； 三、安装 （1）测量点位于均匀流段，上、下游各有50d直管距离； （2）皮托管管口截面严格垂直于流动方向； （3）皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50 。 （2）流量的求取： 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速，由 求平均流速，再计算流量。 1.7.2 孔板流量计 R 1 2 1 0 0 2 d1S1u1 d0S0u0 d2S2u2 孔板流量计 一、结构与原理 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程，暂不计能量损失 变形得 二、流量方程 问题：（1）实际有能量损失； （2）缩脉处A2未知。 解决方法：用孔口速度u0替代缩脉处速度u2 由连续性方程 令 考虑（1）孔口的局部阻力损失，需引入系数C1进行校正； （2）孔板前后引出的两测压管不能真实反映p1-p2的值，需引入系数C2进行校正。 体积流量 质量流量 则 C0——流量系数（孔流系数） A0——孔面积。 讨论： （1）特点： 恒截面、变压差——差压式流量计 （2）流量系数C0 对于取压方式、结构尺寸、加工状况均已规定的标准孔板 Re是以管道的内径d1计算的雷诺数 当Re Re临界时， (3) 测量范围 一般 C0=0.6~0.7 孔板流量计的测量范围受U形压差计量程决定。 Re临界值 三、安装及优缺点 （1）安装在稳定流段，上游l 10d，下游l 5d； （2）结构简单，制造与安装方便 ； （3）能量损失较大 。 1.7.3 文丘里（Venturi）流量计 属差压式流量计； 能量损失小，造价高。 CV——流量系数（0.98～0.99） A0——喉管处截面积 1.7.4 转子流量计 一、结构与原理 从转子的悬浮高度直接读取流量数值。 二、流量方程 转子受力平衡 在1-1′和0-0′截面间列柏努利方程 0′ 1′ 1 0 流体的浮力 动能差 由连续性方程 CR——流量系数 体积流量 （1）特点： 恒压差、恒流速、变截面——截面式流量计。 讨论： （2）刻度换算 标定流体：20℃水（?＝1000kg/m3 ） 20℃、101.3kPa下空气（? ＝1.2kg/m3） CR相同,同刻度时 式中：1——标定流体； 2——被测流体。 气体转子流量计 三、安装及优缺点 （1）永远垂直安装，且下进、上出， 安装支路，以便于检修。 （2）读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； （