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基于CAXA数控车双曲线轴类零件的自动编程加工 　　摘 要：本文介绍利用CAXA数控车对双曲线零件进行自动编程，即“零件造型，工艺分析，设定刀具轨迹，设置切削参数，路径仿真，实体切削”的过程，与传统的手工编程方法相比，利用CAXA数控车软件对复杂零件，尤其是对非圆曲线类零件有其方便快捷的方法。一方面缩短了传统手工编程对于复杂零件调试程序的时间，使真正实现CNC变得可行；另一方面可以即时更改参数优化刀路，对新产品研发和生产实践有一定的指导意义 　　关键词：数控车；自动编程；双曲线 　　0 引言 　　CAXA作为国内CAD/CAM软件的先驱者，经受了实践的检验，得到了市场的认可。与其他国外软件相比，其特点更加鲜明，其强大的绘图功能更加方便快捷，易于上手，其完善的外部接口也兼容多种数据形式，如STL、IGS、DXF等，便于与其他通用软件交换数据。CAXA数控车可根据工艺要求生成多种加工轨迹，并提供了开放式的后置处理模块，满足各种数控加工系统，并可完成平面刀路的轨迹仿真和实体切削模拟。 　　1 双曲线分析 　　定义1：平面内与两定点F1，F2的距离之差的绝对值等于常数c、小于|F1F2|的点的轨迹称为双曲线。 　　定义2：平面内到给定一点及一直线的距离之比大于1且为常数的动点的轨迹称为双曲线，如图1所示。在XY平面内，双曲线的各点坐标之间呈规律变化，可用双曲线的方程表示为： 　　2案例分析 　　2.1 零件图分析 　　如图2所示，该轴类零件的轮廓由常规线段和非圆曲线――双曲线轮廓组成，零件编程的难点在于双曲线轮廓部分的复杂数学计算，用常规的方法计算量比较大，若采用手工编程，则双曲线的各点计算非常复杂，若用宏变量编程，对编程者和数控系统的要求又特别高，这时可借助计算机软件绘图，比如CAXA数控车软件来实现。 　　2.2 加工工艺分析 　　根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺。CAD/CAM软件只能根据操作人员的加工工艺生成相应的程序，所以工艺部分还是要由操作人员来确定。首先安排合理的加工工序，确定工序和工步。然后在CAXA数控车软件中选择合理的刀具，设置相应的加工参数。最后再选择加工方案，生成加工路线和刀具轨迹。再根据仿真、试切、优化调整，最后确定最佳的加工工艺。 　　2.2.1 选择毛坯，确定装夹 　　根据零件图和工艺分析，选择毛坯为Φ38mm×75mm的圆棒料，材料为铝2a12。该零件为常规轴类零件，使用通用夹具――三爪卡盘夹紧工件即可，并且保证轴的伸出长度略大于60mm。单件加工可设定工件的右端点为工件原点建立编程坐标系，批量生产为避免重复的对刀过程，可选择固定的夹具确定左端为零件加工原点。 　　2.2.2 刀具选择及切削参数设定 　　根据该零件轮廓的特点，由于其特殊轮廓曲线的加工要求，粗加工选择93度主偏角，80度刀尖角的外圆车刀，粗加工选择95度主偏角。35度刀尖的外圆车削，切削用量参照表1所示。 　　2.3 毛坯及外轮廓的绘制 　　在CAXA数控车软件中，建立零件加工轮廓模型，只需绘制所要加工对象的轮廓和毛坯轮廓即可，无需绘出多余的线框，而且对于轴类零件，只需绘制单边轮廓即可。轮廓的建模可以通过在CAXA数控车床软件中直接绘制，也可以通过其他CAD/CAM软件绘制，如CAD软件的dwg、dxf文件的导入来实现，同时也兼容CAD/CAM软件的通用格式igs。无论是采用直接绘图还是间接导入的方式，都不需要画出完整的零件图，只需绘出毛坯轮廓和被加工轮廓部分即可，本例直接按照零件图尺寸绘制外轮廓和毛坯，如图3所示。 　　2.4 CAXA自动编程 　　2.4.1 零件粗加工 　　根据加工工艺中“先粗后精，先内后外，先主后次，先近后远”的加工原则，本例没有内孔加工部分，故首先对零件的外轮廓进行粗加工。点击CAXA数控车工具栏上的【轮廓粗车】图标，根据加工要求填写各项切削用量、进退刀方式、加工参数等。在设置刀具的时候，按加工工艺表设置好外圆车刀名称，刀号，主偏角，副偏角，刀尖角等参数，并根据实际刀具设置好刀尖圆弧半径，以及是否软件补偿还是程序补偿参数。 　　在完成以上参数设置后，根据系统提示分别拾取图3中的被加工轮廓和毛坯轮廓。采用限制链拾取或单个拾取方式，限制链拾取时只需拾取起始和结束轮廓线，单个拾取则逐一拾取要加工的轮廓线，然后鼠标任意指定合适的进退刀点或键盘输入具体数值，系统则自动生成粗加工轮廓的走刀轨迹图，包含进退刀线和可能干涉的部分，如图4所示。 　　2.4.2 零件精加工 　　零件的精加工与粗加工设置类似，只需将刀具参数、加工参数、切削用量和进退刀参数按精加工相关参数作相应改变，即可完成精加工的设置。 　　2.4.3 刀具轨迹仿真及程序生成 　　刀具轨迹生成后，可对生成的刀具