铝料仓分段垂直组装技术-甘肃科技.PDFVIP

第２９卷　第１５期 甘肃科技 Ｖｏｌ２９　Ｎｏ１５ ２０１３年８月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｕｇ　２０１３ 铝料仓分段垂直组装技术 兰普林 （中石化第五建设有限责任公司，甘肃 兰州７３００６０） 摘　要：铝料仓采用分段垂直组装技术，大大提高了工作效率，减少了高空作业，降低了安全风险，易于控制变形，保 证了现场组装的精度。 关键词：铝料仓；分段垂直组装；顶盖；筒体；锥体；裙座；组对；组装；防变形 中图分类号：ＴＵ７４ 　　中石化第五建设有限责任公司在某煤化工厂聚 ２．１　预制场地规划 烯烃项目中承接了１２台铝料仓的制作、安装施工任 铝料仓制作前需对预制场地进行科学规划、合 务，料仓直径为７０００ｍｍ，高度为 １９２００ｍｍ，净重 理布置。预制场地规划为：材料放置区、卷板区、顶 ３ ２９．６ｔ，容积约为７５０ｍ，材质为铝合金 ５０５２Ｈ１１２。 盖段制作区、锥体段组对区、筒节预制区、成品摆放 铝料仓为立式圆筒形结构，主要由顶盖、筒体、锥体 区。预制场地所有碳钢板与铝板接触的位置须垫上 和裙座４部分构成，其中筒体由１３带筒节组成，锥 橡胶板或石棉橡胶板进行隔离。 体由５带锥节组成。由于料仓直径大、壁厚较薄，刚 ２．２　预制平台准备 性差，制造难度较大，在制作过程中我单位采用了分 料仓制作前在预制场地铺设３个组装平台，分 段垂直组装技术，从而避免了高空作业，降低了安全 别用来预制组焊顶盖段、筒节、锥体段。为节省成本 风险，保证了现场组装的精度，提高了效率，比原计 和达到文明施工的要求，平台采用混凝土结构，面积 划提前２０ｄ完成了制作、安装任务。 能满足 ３～４台料仓同时预制要求，平台水平度 ＜３ｍｍ／ｍ，其上铺设橡胶板以保护铝板不被损伤。 １　料仓分段垂直组装工艺简述及特点 在制作混凝土平台时，在平台作业面下开挖 １ｍ深 由于料仓尺寸较大，无法在车间加工成整体后 ０．８ｍ宽的作业通道，作用是方便施工人员和工、机 运至现场安装，因此须在现场进行分段预制，将顶盖 具进出预制的料仓构件，如图１所示。 与其连接最上端筒节组成一段，锥体与裙座环组成 一段，筒体分成多个筒节段预制。组对时采取分段 垂直组装法，首先将最下端筒节在预制平台上找正 摆好，用吊车将锥体、裙座段（锥底朝上）吊至筒节 上组焊，再用吊车将组焊好的锥体、裙座与筒节整体 向上提升，依次与下一筒节段组焊，最后与顶盖连接 筒节段组焊，用如此方法将料仓组装成一个整体。 利用大吊车配合将料仓从垂直状态翻转成水平状 图１　预制平台 态，用拖车拉运至现场进行整体吊装。 ２．３　工机具及卡具准备 采用此工艺的特点是：占用预制场地小，所有焊 料仓制作前须准备好施工机具及工卡具，如检 接工作大部分在地面完成，从而避免了高空作业，降 测圆弧用样板尺；顶盖、锥体组装支架胎具；支撑垫 低了安全风险，提高了工作效率，同时也提高了机械 块；吊装用平衡梁；筒节组对胀圈；顶盖支撑托架；运 利用率。此工艺与卧装法组装工艺相比较，有其显 输、存放用胎架；铝合金定位板、垫板；专用卡具等。 著的优点：有利于调整组对间隙及偏差，易于控制变 形，焊接质量高，成型美观，工作效率高。 ３　铝板排版、下料、滚圆 根据铝料仓设计图纸及到货