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TPS现场改善Gemba Kaizen  第一章---什么是TPS--- 什么是TPS? 第二章 ---意识篇--- 认识浪费 創新 VS 改善==突變VS漸進 運用最新高科技，投資大筆錢 VS 利用常識性的工具，查驗表及技巧，不須花費太多 信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气 第三章---七种浪费--- 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 生产过多过早的浪费 浪费之一：等待的浪费 工序不平衡 人员生产安排不当 待料 品质不良 浪费之二：搬运的浪费 浪费之三：不良品的浪费 浪费之四：动作的浪费 裁片的拿、取配对 动作经济原则 动作三不政策： 不摇头、不转身、不插秧 浪费之五：加工的浪费 在制造过程中为了达到作业的目的，有一些加工工序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细的加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 举例： 1、修剪裁片小耳朵 2、后片打“L”型 3、袖峰点号 浪费之六：库存的浪费 浪费之七：生产过多过早的浪费 要多少做多少（后拉式） 原因分析： 1、提早用掉费用（材料、人工）。 2、隐藏“等待的浪费”。 3、自然的积压在制品。 4、为其它浪费创造条件。 第四章---现场改善--- 现场改善的五项金科玉律 当有问题发生时要现去现场 检查现物 当场采取暂行处置措施 发掘真因并排除 标准化以防止再发生 精神改善守则 （一）抛弃固定的观念 固定就是指永远保持原来的样子，不求改变。要改善必须做一些变化，如果不求变化当然也没有改善的空间了。比方说：人员不要固定做某一项工作；生产线也要随产品变化、产量增减而做适当的布置变动，不要一程不变。 （二）三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮 要集合众人的力量，共同思考，以脑力激励的方式找出一个具有共识的改善方法，比之单打独斗的效果好的多了。 （三）不要解释不能做的理由，要想出能做下去的方法 将头脑的智慧用在找出说明不能改变的理由，那只好保持现状无法进步。要将头脑用在如何找出解决问题的思考上，才是最佳的利用。 四）不要辩解，要先否定现状 对现状有不满，才有改善的机会。所以，不要对现状的指责做无谓的防卫性解释说明。 五）不要等待十全十美，有五成的把握就可动手去做 想出的改善方法是否为最佳的方法不是很重要。只要认为有五成的把握就可以尝试做做看。效果不理想的话，可以再想别的法子。如果要等待十全十美之后才动手去做，那恐怕一辈子也等不到啊！ （六）打开心胸，吸纳不同的意见 改善活动要集合众人的力量来解决问题，在讨论的时候要有肚量听听别人的见解共同找出最佳的解决方法，不要有先入主的观念，总是认为自己的意见最好，而坚持己见，各行其是了。 （七）打破沙锅问到底，找出问题的真因 碰到问题时要想办法，找出造成问题的真正原因所在，只有找出真正的原因才能对症下药，彻底解决。 （八）用智慧来改善，不要用金钱来改善 改善要以不花钱为原则来进行，不要一碰到问题，就马上花钱买设备，或请外面的人来做，这样的投资就大了，应该动动脑，自己尝试改善，才不会花大钱。 （九）不要做无用的纸上作业，应该到现场立即行动 改善的对象在现场里，所以改善的行动也应在现场。在现场视察现物，了解真相。并在现场讨论研究改善的方法，并立即去做做看，这样改善的速度才能快速。 （十）改善永无止境 这是老话了，但是真正能够做到的，真是少之又少。常见的例子，认为已经做过改善就不错了，也可以向上面交代，从此就停止了，这样的想法是不对的。我们必须要有精益求精、永无止境追求改善的精神才行，这样才能使企业永立不败之地。 12种现场改善工具 灯箱报警 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。 接著式生产 减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。 3. 自动送出 设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。 一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。 12种现场改善工具 5. 拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工序取货 6. 猪仔模 工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。 7