炉条双面模板塑料模的设计与制造工艺及指南.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸造 吴水萍等：炉条双面模板塑料模的设计与制造工艺 浇注系统截面参数见表1所示。 能，并能确保铸件的错型值控制在许可范围内，该模 板 的尺寸规格为480mmx240mmxl4mm，采用通用铝 2 炉条双面模板塑料模的制作工艺 质滑脱式砂箱，尺寸为450mm~220mmx120／200mm。 炉条双面模板塑料模是根据图2中的分型面将其模 由于环氧树脂塑料模是采用逐层粘接工艺，为有效提 样 的上下两面结构、浇注系统与模底板形成整铸式实 高模板质量与寿命等，制作环氧树脂塑料模 的粘结材 体结构形式的工装，使其具有 良好的强度和抗扰变性 料见表2所示。 表1 炉条的浇注工艺与浇注系统截面参数 Table1Theparametersofthepouringprocessandpouringsystem ofthefurnacebar 炉条双面模板塑料模 的制作工艺为：根据炉条图 质材料予以衬垫，考虑到双面模板塑料模的结构强度 纸制作炉条木质实样母模 ，参见图1所示，再按照其结 及浇注系统各浇道的截面大小，在模的左侧与前后两 构尺寸分别配制用于浇注炉条双面模板的上、下木质 侧分别以木质垫出宽度为80mmx45。、55mmx45。的锥 型板与矩形框架，依据图2中的分型面分别完成上、下 台结构，其高度为图2中的分型面左右侧的高度差。再 型板的塑料阴模 的制作；将双面模板的木质外形框结 在型板上配制一外形尺寸为700mm~340mmx60mm的 构 固定于下型板阴模的分型表面上 ，然后在上 、下型 外框，参见图3所示，以实现上型板阴模的结构强度和 板阴模 的分型表面及双面模板外形框的内侧表面分别 后续装夹的要求。 涂刷形成 面模板的一定厚度的塑料硬化层，并对两 为制作方便，在上型板塑料阴模的制作过程 中， 者用定位销进行定位、装配 以形成炉条双面模板的型 并不涉及双面模板的销耳部分结构 。为方便脱模 ，对 腔，最后浇注环氧树脂塑料完成炉条双面模板塑料模 上型板阴模 的分型面及框架内侧表面进行砂光并用虫 的制作。 胶漆进行涂饰 ，放置约1h后 ，再均匀涂刷脱模剂及凡 2．1 炉条实样母模的制作 士林2～3层 ，其间隔时问为2～3h，稍后按照表2中的1 根据图1中的炉条零件图纸尺寸及表1中的浇注系 号表面层塑料进行均匀涂刷 ，厚度为1．5-2．0mm，棱 统截面参数，分别制作完成炉条实样木质母模及直浇 角处不要过厚 ，在室温下放置3～4h，硬化后即可进行 道、横浇道与内浇道模样，用细砂纸打磨光滑，并用 下道工序的操作。 清洗剂去除其表面油污，要求模 的几何尺寸、表面粗 上述所使用的脱模剂是颗粒状聚苯乙烯与甲苯的 糙度符合图纸要求，以便得到尺寸精确及表面光滑的 混匀液体 ，其配 比为6：94。为尽量减少塑料硬化后的 塑料模 。在制作木质模过程 中，考虑到脱模剂和砂光 体积收缩及产生气孔，在未添加硬化剂之前，表2中的 塑料模表面需去掉一薄层塑料，应对炉条模 的几何尺 环氧树脂需静置一段时间。在上型板阴模的表面层塑 寸进行补偿 ，其减薄量取0．15～0．20mm。 料 尚有一定 的塑性时，即可按表2中的3号层叠层塑料 2．2 双面模板的上、下型板塑料阴