基于Moldflow的电机塑料外壳成型优化分析及指南.pdfVIP

14 模具工业 2010年第36卷第6期 基于Mol~ow的电机塑料外壳成型优化分析 钱秋波，王传洋 (苏州大学 机电工程学院，江苏 苏州 215006) 摘要：利用Moldfl~w对电机塑料外壳进行成型过程分析。通过对填充、流动以及翘曲的数值模拟，预测塑 件可能出现的缺陷，其中翘曲变形是影响塑件质量的重要因素。通过采用修正成型工艺参数和改变网 格厚度的方法可以减小塑件的翘曲变形量，并获得最佳工艺参数组合，从而提高塑件的质量。模拟分析 方法提高了试模效率．缩短了产品开发周期。 关键词：电机塑料外壳；模具；模拟分析；M)l硼 中图分类号：TP31 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2010)06～0014—03 Moldflow-based optimization analysisofmoldingofplasticmotorsheU QIAN Qiu-bo，W Chuan-yang (Sch0o1ofMechanicalandElectricEngineering，Soochow University， Suzhou，Jiangsu215021，China) Abstract：MoldnOW wasusedtoanalyzethemoldingprocessofaplasticmotorshel1．Somepossible defects in hte products were predicted based on hte numericalsimulafion ofhte filling，flow and warping．Itwasconcluded thatwarpingaffects hteproductquality alot；which can bereducedby modfiying hte molding processparametersand changing hte mesh htickness．An optimalparametric combination wasobtained． Keywords：plasticmotorshell；mould；simulation analysis；MoldnOW 1 引 言 求，注射成型的产品不能有较大的翘曲变形量。 塑料制品从设计到成型是一个复杂的过程，包 聚苯乙烯 (Ps)具有非常好的集合稳定性、热稳 括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和 定性、光学透射特I生、电绝缘特性以及很微小的吸湿 模塑生产等几个方面。传统的模具设计主要依靠设 倾向，能够抵抗水、稀释的无机酸的侵蚀，能够在一 计人员的经验，模具加工完后往往要经过反复调试 些有机溶剂中膨胀，收缩率在0．4％--0．7％。PS材 与修正才能正式投入生产，这种生产方式不仅浪费 料成型前吸湿性很小，一般情况下不需要干燥，熔融 大量的资源，而且降低了塑料制品的开发速度。利 温度 180～280℃，适于成型各种仪表外壳、骨架、仪 用lVbldfl~v软件可以在计算机上对注射成型过程进 表指示灯、灯罩和通讯零件等。 行分析，部分代替实际试模，预测设计中潜在的缺 选取的Ps材料为StyrolHF10，在lVbldilow材料 陷并进行修改，提高一次试模成功率。通过计算机 库中的剪切一黏度曲线和R 曲线如图1、2所示。 辅助设计技术，不仅节约大量资源，而且缩短了塑 料制品开发周期。 2 塑件材料及成型性能 研究对象为小型电机塑料外壳，该塑料外壳是 用于装配成品的零件，所以对其装配性能有一定要 000一《~t80．1q1