第六讲综采放顶煤工艺方式与应用.pptVIP

第六讲 综采放顶煤工艺方式与应用 与普通长壁工作面相比，综放工作面增加了放煤工序，工作面一半以上的煤从放煤口放出。因此，从时间和空间上合理安排采放的关系就成为工作面生产工艺必须解决的问题。在安排工作面工序时应遵循的原则：①确定放煤方式时，尽可能简化放煤操作，加快放煤速度，使放煤速度和采煤机割煤速度大体一致；②确定最优放煤步距，提高回采率，降低含矸率；③尽量实行采放平行作业，充分利用放顶煤开采一次采全高的优势；④循环工作制度应有一定的灵活性，给增产留有余地。 放煤方式： 我国煤矿常用的放煤方式有： （一）?? 单轮顺序放煤 （二）?? 多轮顺序放煤 （三）?? 单轮间隔放煤 根据煤层及围岩的赋存条件，工作面可有不同的布置位置。据此，放顶煤开采工艺可分为三种不同的类型。 1 预采顶分层的工艺方式 先沿顶板布置一个普通长壁回采工作面(即采顶分层)而后再沿底板布置放顶煤工作面回采，将底分层上部的顶煤放出。这种工艺方式主要解决三个问题：一是直接顶坚硬或厚度较薄、不能随采随冒，需要采取人工措施处理顶板。如大同的坚硬顶板，需经注水软化处理顶板才能冒落或是由于易垮直接顶较薄、不能满足放顶煤后充填采空区的要求，需预先使上方较坚硬的顶板产生松动破坏。二是防止在底部放顶煤时发生混矸现象，在预采顶分层时铺设隔离网，形成网下放煤。三是当煤层中瓦斯含量较大或有突出危险时，预采顶分层可起到预先释放瓦斯的作用或进行抽放工作。 这种工艺方式将减弱矿山压力对顶煤的一次破碎作用。 2 预采中间分层的工艺方式 先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。 对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层，可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎，而后再放煤回收。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎，还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。 3 一次采全高放顶煤的工艺方式 这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面，当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出，一次采出煤层的全部厚度。 这种方式一般适用于厚度5～12m 硬度系数f3的煤层 一．综放开采类型 综放开采可分为高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和低位放顶煤综采。其中低位放煤优点突出，使用广泛，是主要的发展方向。 1．高位放顶煤综采 高位放顶煤综采的特点是：放煤口位于液压支架的上部，即顶梁或掩护梁上。这种放顶煤综采一般使用单输送机运送采煤机采落的煤和放出的顶煤。其最大优点是工作面运输系统简单，端头易于维护。主要缺点是，由于放煤口较高，而且朝工作面输送机内放煤，煤尘较大;采放不能平行作业，推进度慢，产量低，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难的现象 2．中位放顶煤综采 主要特点是：支架的放煤口位于支架高度的中部。支架的结构形式多数以单铰取代四连杆结构，以增加支架的整体稳定性和后部工作空间。工作面为双输送机，一前一后分别运输采煤机的落煤和放落的顶煤。采煤和放煤相互干扰较少，可以实现采、放平行作业，提高工作面单产。 3．低位放顶煤综采 特征为支架的放煤口位置低、尺寸大，而且是连续的，多为插板式，放煤口间无脊背煤炭损失，支架的四连杆机构置于支架中间，后输送机置于支架拖板上或直接放在底板上。低位放顶煤综采的主要优点是放煤在支架后下方，放煤效果好，煤尘少；后输送机外运煤炭顺利，一般不需清理后方浮煤；支架尾梁还可以摆动，以利提高顶煤的回收率。 低位放煤支架的稳定性较差，工作面端头维护困难。 二．回采工艺 综放开采与一般的综采相比，其工艺过程主要增加了放煤和移后运输机等工序。下面是一次采全厚综放面的工艺过程。 1．采煤 综放工作面一般采用双滚筒采煤机沿工作面全长双向截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，不用人工开缺口。截深一般为0.6m，采高2.4～2.8m。采煤机截落的煤炭在螺旋滚筒和前输送机铲煤板的配合下，装入输送机后运走。 2．移架 为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架，同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。 3．移前输送机 移架后，即可推移前输送机。 4．移后输送机 在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 5．放顶煤 放顶煤为放顶煤综采的关键工序