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东莞市晴悦电子科技有限公司 品质部组织架构图. 部门职责及分工： 一 、供应商质量工程师[SQE] 职责: 1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善. 2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导. 3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导. 4、参与供应商初始样品的评估放行工作. 5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求. 6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分. 二 、来料进货检验员[IQC] 职责： 来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验. 检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定. 处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等 统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据. 三 、产品质量工程师[PQE] 职责： 1、制定各种与品质相关的检验标准与文件. 2、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量. 3、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善. 4、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递. 四 、在线品质巡检[IPQC] 职责： 1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品. 2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置. 3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品. 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题. 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理. 6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货. 7、统筹车间品质管理工作. 五 、品质控制检查[QC] 职责： 1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验. 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等. 3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善. 六 、品质工程师[QE] 职责: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升 品质量. 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善. 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施. 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料. 七 、出货品质检验[OQC] 职责: 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货. 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级)处理，销售给品质要求较低的客户. 公司内部品质控制流程. 一 、品质控制流程 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法 ： （a）外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证. （b）尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证. （c）特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证. ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理： （a）接收 （b）拒收（即退货） （c）让步接收 （d）全检（挑出不合格品退货） （e）返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等等. 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制. ① 过程检验的方式主要有： （a）首件自检、互检、专