森赫电梯从智能制造到智能服务 加速互联网转型.docVIP

森赫电梯从智能制造到智能服务 加速互联网转型 　　随着“中国制造2025”的提出，“制造业服务化将成为我国经济转型升级的新引擎”已成为业内共识。不论从企业价值链角度来看，还是从产业价值链角度来看，服务化都将成为制造业价值创造的主导因素。森赫作为一家电梯制造企业，正致力于融入互联网使得服务更加智能化，只为更好地带来“只为安全到达”客户体验。 　　近 10 年来，国民经济持续发展、房地产行业高速运行以及城镇化进程加快推进，搭乘这股行业利好春风，电梯产业呈现了爆发式的增长。目前我国不但是全球最大的电梯市场，而且形成了全球最强的电梯生产能力，成为电梯领域的世界工厂和制造中心。在浙江南浔，电梯产业更是有着30多年的历史，被誉为“中国电梯之乡”。 　　成功并非一蹴而就 “走出去引进来”推动企业发展 　　森赫电梯股份有限公司（以下简称“森赫”）成立于2002年，坐落于浙江南浔，目前拥有产品制造中心、研发设计中心、客户服务中心、电梯运行速度可达10.0m/s的试验塔，是面向全球市场的电梯、自动扶梯及立体停车设备的大型制造企业。成立之初，森赫还仅仅是一家电梯部件加工厂，成立后短短两年，森赫便取得长足发展，完成了从一家小小的电梯部件生产厂商到整梯装备制造商的跨越。2012年，森赫更通过一系列策划酝酿、资本运作， 成功全资并购原德国合资电梯公司，成就中国民营制造业领域海外收购案的又一段佳话。 　　成功并非一蹴而就。在企业发展过程中，森赫也曾面临市场扩张难、订单量少、技术创新不足等难题。为了在全球市场找到更高、更广的发展空间，森赫寻求与德国知名电梯企业合作，期望通过将德国同行的先进技术及制造理念消化吸取并掌握，提高产品的核心竞争力。在“走出去、引进来”的策略方针指引下，森赫多次参加德国国际电梯展，参观德国电梯企业生产过程，并尝试将德国企业先进的生产模式及生产设备引进森赫。来自德国的瓦格纳全自动喷涂线、意大利的萨瓦尼尼全自动柔性钣金生产线，以及机器人一体化的数控复合系统等一系列先进设备的引进，让森赫的每一道生产线都变得井然有序。 　　ERP+PLM 　　打通设计生产“任督二脉” 　　电梯行业作为典型的大量定制化制造行业，每家客户的产品大多都是定制的，几乎每台电梯配置都不重复，单梯电梯技术分解产生料号有3000-4000颗，共用性料件一般在400-500颗，其余均为专用料件技术拆分后进行采购与生产，料件管理复杂，装配物料匹配要求高。因此物料对电梯行业来说至关重要，从源头合同报价到技术拆解到生产、采购、装配整个过程，任何一个环节出现错误会影响整台电梯的安装交付。更严重的是，这些错误一般在交付装配时才会被发现，此时再重新调整生产将会严重影响交付时间及产品成本。同时，因为整梯排产、整梯发货的排产方式，物料差异往往会导致重工，从而影响整体生产节奏。而仓库库存种类繁多，物料的收料及发放管理命名必须与技术、生产一致，若单独管理会导致发料错误而造成生产交付环节异常。 　　在与鼎捷软件合作以前，森赫采用手工排单，设计环节与生产环节脱节，数据无法完成有效传递。“电梯行业的特殊性就是标准件非常少，基本都是非标处理，设计抛到车间后，车间通过技术拆解，由人工进行下料处理，非常容易弄混，导致产品返工严重，造成大量的浪费！”森赫生产主管沈明明如是说。在鼎捷的协助下，森赫通过ERP+PLM系统的导入，将从销售到设计、生产再到财务核算的数据有机串联起来，使得企业的整个流程都落实并固化到信息系统中，真正实现了研发标准化、物料标准化、生产设计一体化、财务核算标准化的管理诉求。 　　沈明明更从品质的提升、交期的改善以及库存成本的降低几方面，对生产管理效益的精进进行了全面总结： 　　提升品质。之前森赫都是通过人工来挑选物料，往往几大核心部件都会做，但是一些非标件，或者是一些小件，最容易出现遗漏，直到最后装箱或者交付的时候，才发现少了一些部件，导致无法准时达交。现在通过ERP系统生成工单，并全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程，使得产品品质得到了保障。 　　改善交期。在上信息化以前，森赫的销售模式基本是客户下单预付款达到30%就进入生产，以防止无法在交期内交货。但电梯是工程性产品，尤其是甲方若出现资金链断裂，就会造成工程停工从而使得电梯成品库存压货非常严重。信息系统上线后，大大缩短了产品的交付周期，现在只要提货款到马上就可以进入生产。现在提货款标准已经从30%提升到了70%以上，既改善了交期，又降低了成品库存，成品库存从上线前的500台降低到60台以下。 　　降低库存成本。“反正放在我仓库里没人带出去，还是我的资产，烂也烂在锅里，不存在损失。”在沈明明看来，以前森赫是没有库存管理概念，仅仅会针对大件物料进行盘点。如今，森赫每个月都会依托ERP系统进行月度盘点，使得库存