精益思维培训课件.pptVIP

日不 敷出 经济 新常态 市场经济 结构性冗员 费用 庞杂 效率 低下 困难 价格 低廉 品质高 交货 期短 个性 需求 多品种 小批量 如何面对这些真实存在的事实? 提升产品“品质” 如何应对变化快和多样化的市场？ 内部 外部 1— 2 品 斤斤计较与成本 利益有关的生产或服务过程 所有与企业利益相关者都说“好” 解决问题的路径：用最少的资源生产出大家都說好的产品或服务——精益思维 工业4.0的路上，精益不能缺席？(3A企业管理顾问?|2016-03) 質 ——二、精益思维的起源与形成 3 精益思维是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表的一种制造业生产组织方式。 精益思维：就是为了提升增值活动，消除企业所有环节上的不增值活动和现场所有浪费，来达到降低经营或生产成本，提高效率的一种思维形式和一套行之有效的生产组织方式。 ——不增值的活动和浪费 二、 精益思维的起源与形成、 与传统生产的区别 检查 不增值活动 现场七大浪费 返工或返修 走路 搬运 （造成成本上升的最大原因） 等待 搬运 不良品 动作多余 过多过早 过程不当 库存 ——精益思维就是要消除不增值活动和浪费追求利润最大化 4 人力 设备 时间 场地 物料 资金 最少的 合格的产品 正确的数量 准时的供货 具竞争力的价格 最大的利润 精益思维追求“利润”最大化 ——增加利润的方法 5 增加利润的方法 利润 售 价 成 本 (1)提高售价(销售方市场） (需要＞生产的时候) ①成本主义 售价=成本＋利润 ②利润主义 利润=售价?成本 售价由顾客决定 利润 成 本 (需要≤生产的时候) (2)降低成本（购买方市场） 售 价 利润=售价-生产成本 ——售价、利润、成本等式 售价 成 本 卖方市场（销售） 计划经济 0 精益思维 变革 市场 售价 0 成 本降低 利 润 买方市场（客户） 0 利 润 市场 售价 成 本 市场经济 利 润 利润＝售价－成本 售价- 利 润- 成 本 等 式 二、 精益思维的起源与形成 ——精益思维是一种利润观和生产方式的改变 精益能使我们提高品质的同时，主动降低生产成本，带来更大的利润。它带给我们的是一种脱胎换骨的一种经营的思想和方法。 销售价格 成本 利润 利润 销售价格 成本 ——生产成本的构成要素 生产成本的构成要素 材料费 原料费 购入零件费 工厂消耗品 经营 折旧费 电力费 冶金工具 水费 模具费 照明费 租金 修缮费 旅费交通费 等 等 劳务费 薪资 奖金 杂项支付 福利费 等 与设备等有关 与能源等有关 与材料有关 与人有关 精益思维与传统生产的区别 优化范围不同 对待库存的态度不同 业务控制观不同 质量观不同 对人的态度不同 精益思维与传统生产的区别 ——1.优化范围不同 三、精益思维关注的七大浪费 成因及影响和消除方法 1.等待 浪费 人或设备 处于临时 性闲置、停 止、无事可 做等状态造 成的资源浪 费，被称为 等待的浪费。 生产不平衡 生产换模时间长 待料 设备维护不到位 例：更改计划未提前清笼，型号规格与本计划不符 例：A桩变B桩 编笼 模具 张拉配件 端板头准备不足 例：大直径和特殊桩型需量较大；采购不及时 例：行车、离心机等维护不到位导致设备故障 ——公司两委调研发现与等待浪费相关的现象 1.等待 浪费 影响 ： （1）延长L/T。 （2）机器或人力闲置，增加成本。 消除方法： （1）优化生产计划。 （2）缩短换模时间。 （3）及时供料 （4）设备维护（TPM） ——2.搬运的浪费 2.搬运 浪费 原材料、成品、半成品等需要在相距的两点间移动，而造成资源在搬运、放置、堆积等方面的浪费统称为搬运的浪费。 工作场地缺乏组织 生产场地和设备布局不合理 例：配件距离操作区域远 某基地原生产现场缺乏组织， 对于物料是否近期使用做出判断，合理处置，不能随意堆放 ——公司两委调研发现与搬运浪费相关的现象 2.搬运 浪费 影响 ： （1）人、设备、场地的投入成本增加。 （2）存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。 （3）过多的搬运和出入库，导致不正确的存货盘点。 消除方法： （1）全局性规划场地合理使用。 （2）避免各讨方便的随意性堆放。 （3）监督生产现场5S落实。 （4）及时