质量通病预案修改.doc

目 录 第一章 质量通病 3 1. 蜂窝 3 2. 麻面 3 3. 孔洞 4 4. 露筋 5 5. 夹渣 5 6. 裂缝 6 7. 缺棱掉角 7 8. 强度不足、均质性差 7 9. 骨料显露，颜色不匀及砂痕 8 10 裂纹 8 11. 外形尺寸偏差 9 12 .上下结构错台 9 13. 胀模 10 第二章 模板工程质量通病 10 1轴线位移 10 2 标高偏差 11 3 结构变形 12 4 接缝不严 13 5 脱模剂使用不当 13 6 模板未清理干净 14 7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 14 ８ 模板支撑选配不当 15 第三章 钢筋通病的防治措施 15 1 墙柱主筋移位 15 2 松扣和脱扣 16 3 保护层超差甚至露筋 17 4梁面或梁底多排纵筋排距超差 17 5 主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差 18 6 梁、柱节点处主筋相碰 18 7 直螺纹套丝 19 8 钢筋清理 19 9 钢筋搭接 19 10 板钢筋间距 19 11 钢筋位移 20 第四章 重点治理 20 1、现浇混凝土楼板裂缝防治措施 20 第一章 质量通病 1. 蜂窝 1.1产生原因： （1）振捣不密实。 （2）混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。 （3） 漏振或振捣时间不够，未将气泡排出。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 （5） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2 预防措施： （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1.3处理方法： （1） 小蜂窝洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 （2）对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 麻面 2.1 产生原因： （1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2 预防措施： （1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密； （2） 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟； （3）混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料； （4） 混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒。 （5）合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。2.3 处理方法： （1）麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加工厂107胶抹平。如果是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3. 孔洞 3.1 产生原因： （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.2 预防措施： （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，