15X11φ(π)铸钢焊口焊接方案.doc

2、焊接专业施工方案 华能北京热电有限责任公司#1机组主蒸汽管道系原苏联ГOCT标准提供的15X1M1φ（π）铸钢钢种。这种钢是一种综合性能较好的低合金热强铸钢，其热强性好，可在565℃以下长期工作，金相组织为铁素体、珠光体和粒状贝氏体。其焊接性能差，具有一定的裂纹倾向。焊接该钢种采用国产R337电焊条相匹配，在机组检修中发现主蒸汽管道焊口出现裂纹，现将焊口全部割口返工，改用R317焊条重新焊接。在焊接施工中应严格执行本返修施工方案，确保焊接施工质量。 2.1、编制依据 2.1.1本返修施工方案参照前苏联颁发的《电厂设备安装和检修锅炉管系和管道的焊接、热处理和检验》PTM-1C-89规程。 2.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.1.3《火电施工质量检验及评定标准》（第九篇焊接工程）。 2.1.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。 2.1.5《火力电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.1.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。 2.1.7国家电力公司《T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定》。 2.1.8《华能北京热电有限责任公司关于1#机组主蒸汽管道焊口处理焊材选用问题的报告》。 2.1.9 15X1M1φ钢焊接工艺评定。 2.1.10中华人民共和国电力行业标准，DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。 2.2.焊接工程施工量 根据原苏联提供的施工图纸统计,主蒸汽母管直径为φ377×50mm,材质与15X1M1φ（π），焊口数为65道。高压旁路管子直径为φ273×6mm，材质为15X1M1φ（π），焊口数为25道。#1机组主蒸汽管道返修口约为90道。 3.机具和焊接材料的选择 2.3.1焊接设备应选用电特性良好的逆变式奥太和逆变式时代氩弧焊机，配置数量为18台。 2.3.2焊接工器具的配置主要有：电焊把、面罩、角向砂轮机、扁铲、钢丝刷、锯条、电磨头等常用工具。 2.3.3焊接15X1M1φ（π）铸钢管时应选用与之相匹配的氩弧焊丝和电焊条。前苏联焊接该钢的焊丝匹配牌号为CB-08T2C或08XTCMφA；电焊条牌号为TMπ-1y、Ⅱπ-2XM、Ⅱπ-20。在无外国焊接材料的情况下，用上海电力修造总厂生产的TIG-R31焊丝， R317焊条进行匹配。 表1 焊接材料的化学成分% 化学成分 牌号 C Mn Si Cr Mo V Ni Cu S P 钢管 15X1M1φ（π） 0．10～0.15 0.40～0.70 0.17～0.37 1.10～1.40 0.90～1.10 0.20～0.35 ≤0.25 0.25 0.025 0.025 焊丝 TIG-R31 0.06～0.12 0.75～1.05 0.45～0.70 1.10～1.40 0.45～0.65 0.20～0.35 Ti 0.03～0.06 Re0.05 0.025 0.025 焊条 R317 0.05～0.12 0.90 0.60 1.00～1.50 0.40～1.65 0.10～0.35 ≤0.035 ≤0.035 2.3.4钨极氩弧焊用的电极宜采用国产铈钨棒，规格为φ2.5。 2.3.5所用的氩气纯度不低于99.95%。 2.3.6焊接材料如氩弧焊丝、电焊条、钨极、氩气等都必须有制造厂出厂的质量合格证，如无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。 2.3.7氩弧焊丝使用前应清除其表面的油，垢等脏物。电焊条使用前应在350～400℃的烘干箱内烘干，时间为2小时，焊接过程中应放入80～100℃的保温筒内，随用随取。 2.4、焊接工程施工特点 2.4.1 #1机主蒸汽管道焊接施工完全不同于建厂初期的安装施工，无法进行地面组合，全部为高处作业施工。地面组合与高处安装的区别很大，焊工施焊不方便、工作强度大、施工进度缓慢。 2.4.2高处安装焊接的不安全因素相对增多，主要是高空坠落、火灾的发生。 2.4.3将焊口原位置切开，坡口制备中的打磨难度极大。 2.4.4管道焊完后，运行前要进行化学清洗和吹扫工作，这是一项重要的环节。由于在安装过程中管道内部残余的氧化皮、焊渣、灰污和充氩的堵塞物等杂物存在，这些杂物影响蒸汽品质，杂物进入汽机，易损伤汽机通流部分，卡涩主汽门造成事故。因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要工序，其重要性非常突出。#1机主蒸汽管道返修是局部施工，在根本或者无法进行化学清洗和吹扫的情况下，保证管内焊接后清洁度极为重要，任何施工人员不得马虎。 2.4.5 15X1M1φ（π）铸钢管接头焊接时管内充氩保护是一项焊接新工艺，主蒸汽管道焊接工作量较大，充氩保护工艺比较复杂，关键是堵塞物材料的选择，气室长短的建立，以及充氩方法