JENG2-0007-A1装配制程制定及执行程序.doc

版 本 說 明 A1 新發行 提 案 審 核 核 准 1.0目的 1.1為確保本公司相關製程作業程序的標准化,進而提高公司經營品質與效率及降低成本,持續改進以提升公司競爭力,特製訂本程序。 2.0範圍 2.1製程製定; 2.2裝配製程之工程監察; 2.3裝配製程變更申請(含重工制程)。 3.0權責部門 3.1工程部:製定,修改成品製程;開展工程監察;並實施標准化; 3.2裝配部:執行製程規定;編寫TWI;提出製程改善,及製程變更申請;提供製程數據;協助開展工程監察; 3.3品保部:督促執行製程規定;提出製程改善,變更申請;提出重工製程需求(對於客訴產品);判定重工效果;協助開展工程監察。 4.0名詞定義 4.1 SOP:(Standard Operation Process,標准作業程序)廣義上,泛指公司所有標准化之作業程序,包括采購、設計開發、設備維護、物料存取、生產運營等相關之標准作業程序。 狹義上,指生產製程(本公司指射出、沖壓、電鍍及裝配製程)之標准作業程序。 下文所指SOP指裝配製程段SOP。 4.2 TWI:(Training Within Industry)指作業領導者(組長)依SOP,QC flow chart等相 關文件編寫教育訓練教材(工作分解表),制定教育訓練表及準備必要的教育訓練工 具場所等對作業人員進行工作教導. 5.0作業說明 5.1 SOP製定 5.1.1 SOP包括正常＂作業指導書＂、＂重工指導書＂、＂臨時作業指導書＂等標 准作業指導書。 5.1.2 ＂正常作業指導書＂於新產品試產前製定;對製程產生不良品的維修製定 ＂重工作業指導書＂;對製程臨時對策或客戶退貨重工製定＂臨時作業指導書＂。 5.1.3 SOP內容包含各工站所需材料,治具及設備,工作說明(包括相關參數設定),圖片說明,工作注意事項,品質異常經歷,環安注意事項等; 5.1.3.1 材料：本工站所需用到的材料清單; 5.1.3.2 治具及設備:本工站所需用到的治具及設備清單; 5.1.3.3 工作說明:用簡潔易懂的語言完整描述完成整個工站所需的操作步 驟,以利裝配部門做產品製造; 5.1.3.4 圖片說明:用直觀清晰的圖片表達整個工站的操作,品質或安全要點; 5.1.3.5 工作注意事項:工作中應注意的影響產品品質的操作; 5.1.3.6 環安注意事項:工作中應注意的環境及安全問題,說明哪些該做，哪些不該做，避免造成工傷及環境污染。 5.2工程監察 5.2.1監察准備 5.2.1.1 IE工程師對正式量產的產品負責召集相關單位產品負責人召開會議討論與製程相關的所有問題,並追蹤改善對策執行情況及對策效果; 5.2.1.2 IE工程師負責准備標准工時表,卷尺等相關監察資料及器具; 5.2.1.3產品工程師負責准備產品規范,包裝規範; 5.2.1.4品保QE工程師負責准備QC工程表,IPQC製程巡檢表,品質異常回饋單(與監察項目有關),客訴資料(與監察項目有關); 5.2.1.5裝配組長負責准備SOP(隨線),機器保養表及維修記錄表(隨線),OP教育訓練表,TWI(隨線)。 5.2.2監察內容 5.2.2.1 製程別:產品裝配製程各工站; 5.2.2.2 問題:產品裝配各工站與產品品質,效率,成本等有關的所有問題; 5.2.2.3 對策:對各工站問題的改善方法; 5.2.2.4 負責人:對策執行人; 5.2.2.5 預計完成時間:對策預計可完成的時間; 5.2.2.6 完成狀況:對策實際完成情況。 5.3製程變更申請 5.3.1 製程變更的提出:裝配或品保等與製程相關之人員均可提出製程變更申請,並經部門主管審核; 5.3.2 製程現狀描述:對製程現狀問題點的描述; 5.3.3 製程變更描述:對製程改善,增加或減少工站,工站順序變更或操作方法等變更的描述; 5.3.4 初審意見:由IE工程師初審判定變更申請是否可行; 5.3.5 復審意見:由工程部主管復審判定變更申請及初審意見是否可行,如可行則由IE工程師完善製程並將其標准化; 5.3.6 變更後效果追蹤:由IE工程師負責變更後效果追蹤,由裝配組長提供變更後效果數據; 5.3.7 結案意見:由工程部主管判定是否結案。 5.4 SOP修改 5.4.1當製程有工站因提高效率，降低成本，提高品質等良好方案而需依工程變更 程序開ＥＣＮ時需修改SOP; 5.4.2當製程有操作方法變更時需修改SOP; 5.4.3當製程有新增或變更治具及設備時需修改SOP; 5.4.4當製程有品質異常且經判定是製程