露天铝土矿开采安全管理报告.docVIP

露天开采报告一、概 述 1 二、目的 2 三、危害矿山安全生产的因素分析 2 3.1自然危害因素分析 2 3.1.1地质构造和主要岩石结构面 2 3.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件 2 3.2生产过程中危害因素分析 3 3.3.2粉尘危害 3 3.3.3机械伤害 3 3.3.4物体打击 3 3.3.5安全规章制度 4 3.3.6雷电危害 4 3.3.7高处坠落 4 3.3.8触电 4 四、安全技术措施 4 4.1保障露天矿边坡稳定的措施 4 4.1.1边坡安全事故原因分析 4 4.1.2预防处理措施 5 4.2防止高空坠落的措施 5 4.2.1人员滑跌与坠落原因分析 5 4.2.2人员滑跌与坠落预防措施 5 4.3运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 6 4.3.1采场机械设备伤害原因分析 6 4.3.2机械设备伤害预防措施 6 4.3.3运输安全保障措施 7 4.4供电、供排水系统及电器设备安全运行保障措施 8 4.4.1矿山电力负荷 8 4.4.2矿山供电安全措施 8 4.5矿山及工业场地排水 9 4.6矿山供水 10 4.7废石场可能发生危害的预防措施 10 4.8预防其他危害的措施 10 4.8.1建立健全安全生产责任制 10 4.8.2建立健全安全生产管理制度 10 4.8.3制定主要工种安全操作规程 11 4.8.4防尘措施 11 4.8.5防火措施 11 4.8.6防雷电措施 11 4.8.7矿山事故应急预案 12  一、概 述 目的 危害矿山安全生产的因素分析 .1自然危害因素分析 矿区无地表水体分布，矿体赋存标高远高于当地侵蚀基准面，且地处山坡地形，不易受洪涝水灾之影响。区内无破坏性地震记录，矿山因是露天开采，即使发生小型地震，对矿山生产影响不大。 地质构造和主要岩石结构面 地质构造方面的危害主要有：裂隙、断层、主要软弱结构面引起的地质灾害。 1、裂隙 首先，岩石中裂隙发育，对岩石的稳定性不利。如水平裂隙、垂直裂隙和剪裂隙相互交错，形成滑动体。当开采矿石时，暴露出临空面，就容易形成岩石滑动，造成岩石自然垮塌，可能使作业人员被滑动体掩埋，造成人员伤亡。 矿区内岩石中裂隙发育，易形成地下水积聚，造成作业困难。同时，岩石中有水加剧了岩石滑动的可能，容易导致人员的意外伤害和财产损失。石中裂隙发育，受自然灾害的影响较大。一旦发生地震，易沿裂隙垮塌，造成人员作伤亡和财产的损失。 2、断层 断层是指岩层或岩体受力断裂后，断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。断层一般具有与裂隙同样的危害。矿区内有一北东向断层从矿区的南东面通过，断层倾角67°，为正断层，该断层在该矿山范围内出露破碎带宽度上部约5m，下部约15m。 断层与裂隙相互作用，增加了滑动面，更增加了岩体滑动的可能性。一旦发生滑动，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡，开采过程中要注意防范。 3、主要软弱结构面 由于岩体的地质成因及后期的地壳运动，多数岩体有一个或多个主要结构面。相对岩体其他结构面，主要结构面内磨擦力更小，且结构面内填充物更多，岩体破坏首先从主要结构面开始。所以开采方向要尽量避免与主要结构面方向一致，以避免因采动引起主要结构面滑动而导致的人为地质灾害。 对开采不利的工程地质和岩石力学条件 矿区地貌以峰丛洼地为主，岩溶发育。矿床由三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）和第三段（T1yn3）中～厚层状石灰岩组成，岩体较为完整，属硬质岩组。现采场可以作为勘查地质工程参考。岩体结构致密，层状构造，稳定性好，力学强度较高。采区内绝大部分基岩裸露，周围地形坡度15～30°左右，局部发育大小不等的节理、裂隙及溶沟，形成局部较松散岩体。 .2生产过程中危害因素分析 台阶布置露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，边坡坡度、分层高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。若台阶高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。台阶高度过大，容易造成飞石伤人事故。若台阶宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。同时在低层的作业人员容易受到上层作业的威胁，造成落石伤人事故。 粉尘危害 露天矿山开采在采装、运输及矿岩破碎、筛分、运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。 机械伤害 采场主要设备工具是、、破碎机等。如机使用不当会发生伤人事故。汽车运输时安全间距不足，不能及时停车，易发生撞人事故。 工作场地有、、破碎机等，其产生伤害的原因主要有： 1、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，传动部位无防护罩或防护拦。 2、操作未执行安全规程，特别是运转时检修。 3、