单件流流水线的操作方法080923.pptVIP

* 很多公司把時間良一量後，就抓一個平均秒數來安排人數 希望可以依節奏來產出 但實際上做不到 因為平均值逾到高高低低的時間分布時 會受限於瓶頸的產出，所以生產線就產生堆積/走走停停 於是有些公司就另外抓了浮餘率 產出可以較接近預計 但還是走走停停 那是因為還沒有平衡 就抓了浮餘率的關係 演化下去 就可以了解精實生產最後為何會變成群組生產、小線生產 而在大線時，並不是 IE 企劃好了，就可以平衡 線上的線長要有維持動態平衡的能力 而多能工也要足夠，與 HR 與技能培訓相關 平衡率計算? 後面幾頁可以了解 90% 是對大運動鞋 對單量很少的，平衡率可能稍降 或可安排特定現生產特定鞋款 這就牽涉到生管派工的能力了 * 课程大纲 节拍时间与周期时间 生产线平衡 单件流的定义 单件流流水线的操作方法 節拍時間與周期時間 * * 節拍時間 = 實際工作時間 生管設定產量 = 14.4 (秒/台) 8小時*60分*60秒 2000台 這就是說成型線每14.4秒要生產一台，既不要快也不要慢，而且所有的工序都必須在該時間內完成。 舉例：組裝線一天設定產量2000台，工作時間8小時，那麼 其工序的節拍時間為： 節拍時間 * 周期時間 小範圍定義 從開始組裝到組裝完成的時間 大範圍定義 生產週期：從原物料下櫃到成品出櫃整個全程時間 材料：以最後到廠的主料日期開始計算 成品出櫃：以整張訂單出貨日為準，如分多次出貨，則截止到最後一次出貨日期 * 生產線平衡 標準在那裡? 人數不夠時? 標準怎麼來? 該怎麼做? * 標準在那裡? 秒 工序 瓶頸點 最高秒 平均秒 平衡率 * 標準在這裡! 秒 工序 平均秒 平衡率 * 機會在那裡? 秒 工序 瓶頸點 最高秒 平均秒 平衡率 * 機會在這裡! 秒 工序 瓶頸點 最高秒 平均秒 平衡率 1. 熟練度增加 * 機會在那裡? 秒 工序 瓶頸點 最高秒 平均秒 平衡率 * 該怎麼做? 秒 工序 2個人 幫忙 幫忙 * 就這麼做! 秒 工序 瓶頸點 下降了 平均秒 平衡率 2. 多能工 * 但是!少一個人時??? 秒 工序 瓶頸點 又出現了 平均秒 平衡率 * 這麼調整! 1人沒來4人調整 秒 工序 瓶頸點 下降了 平均秒 平衡率 3. 分工合作 * 但是!少二個人時??? 秒 工序 新瓶頸點 平均秒 平衡率 * 組合平衡, 瓶頸點位移! 秒 工序 瓶頸點 儘量不變 4. 小組平衡 * 標準怎麼來? 秒 工序 瓶頸點 最高秒 平均秒 平衡率 * 平衡率90%以上為目標經過流程合併 秒 工序 平衡率90%以上 平均秒 平衡率 * 1.工序分組-場地/設備/時間/相關 秒 工序 平衡率 目標值 * 2.人力安排+3人 秒 工序 平衡率 目標值 * 3.工作分割-多能工 秒 工序 等待 平衡率 目標值 * 4.工作合併-多能工-1人 秒 工序 平衡率 目標值 * 5. 合理化 秒 工序 平衡率 目標值 * 最佳狀況?! 秒 工序 不可思議!! * 作業工時量測 作業工時量測目的： 提供標準工時，作為時產能評估依據 主要進行步驟： 1.展開成衣作業流程，定義各工序及彼此作業關係。 2.區分各工序技術等級，分別量測作業工時與用量。 3.同一工序需量測多次，考量學習曲線差異，以訂定工序之標準工時。 單件流的定義 * 單件流的定義 單件流：以單件（或數件）為流動單位，需要增加配片工序(如配包桌) 以利配包作業及防止色差的出現；以單件為流動單位，衣車上需要配備自動剪線裝置，對於一些廠可能是一筆不小的開支；当一个人操作多台机器时，可能會增加其工作强度；以單件為流動單位，一旦發次品，通常情况下只是“工位數”的次品；以單件為流動單位，由於在制品數的降低，能够很容易發現生產上的問題，降低了管理難度；以單件為流動單位，轉款時間相對較短。 * 單件流流水線的操作方法 * 單件流流水線的操作方法 1 / 2 單件流不一定是一件一件流，可以三五件流，但是必須確定一個明確的數量，好處在那？請各位體會一下。一般情況下除了主身部件外，其餘的附件，配件都會在線內獨立一個空間完成，不參與流水。 在解決了剪線問題之後，WIP傳遞問題就變得比較簡單了。如果裁片比較簡單，可以在生產線的第一個位置配置配片台，由收發負責將裁片一件件的模式發送。 車台與車台間配有工具盛放在製品，此工具可以是凳子，胶篮，apron等等； * 單件流流水線的操作方法 2 / 2 如果裁片比较複雜，這個就要注意了，需要根據款式和工藝配置一個以上的配片台，例如一個有拉鏈和口袋的款，可以在完成口袋後配置一配片台，然後將一些零散配件放入口袋中参與到下一個流水。 如果生產線做不到按照一個一個碼的生產，那麼以上的模式將會對生產線造成極大的混亂。並且如果5S做不好，生產線上