车间班组长成本培训合理化工作降低成本.pptVIP

健峰管理技术研究院（VMTA） 壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本 一、提高生产力 产出（产品、服务） 生产力= 投入（人力、资本、机器、方法） 生产力是指一个经济体系，由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面。 贰、合理化的手法——工作方法改善 一、合理化的意义 消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之” 二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 ● 拟定改善方案 三、合理化的目的 四、合理化的方法 五、合理化的内容 1、物料搬运（MATERIAL HANDLING） 2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。 3、生产同步化 ① 等待的时间 ② 副线与主线 ③ 缩短换模时间。 ④ 缩小生产批量。 4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线 之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。 叁、工作简化 一、「工作简化」之意义 「工作简化」（Work Simplification）为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简化」， 可以： 节省动作 减少工时 提高效率 降低成本 增加利润 提高工资 二、「工作简化」之基本原则 （一） 你知道改善的对象是什么？ 动 作 （3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策： （4）分析并改善因管理不当而生之无效时间 （4）分析并改善因管理不当而生之无效时间 （5）分析并消除作业员引起之无效时间 十二大浪费 第一位　物品取放之浪费　　第七位　搬运之浪费 第二位　等待之浪费　　　　第八位　加工方法之浪费 第三位　动作之浪费　　　　第九位　原材料、物料之浪费 第四位　生产过剩之浪费　　第十位　腾写之浪费 第五位　整修、不良、退回　第十一位　未整理、未整顿之 　　　　之浪费　　　　　　　　　　　浪费 　第十二位　连络、传达错误之 　　　　　　　　　　　　　　　　　　浪费 *此资料来自 台商讯息网, 大量管理资料下载 合理化工作降低成本 2009.01.21 成本培训--班组长培训 将成本控制意识作为企业文化的一部份。消除认为成本无法再降低的错误思想，应充分认识到企业成本降低的潜力，人人应对成本管理和控制有足够的重视。 成本管理的意识 成本管理的意识 1.成本无处不在 采购部— 采购成本 车间— 生产成本 销售部— 销售