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《冲压工艺及模具设计》课程实验指导书 实验一 单工序冲裁模具拆装实验 一、实验目的 1掌握单工序冲裁模具的结构及其工作原理。 　　2掌握冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用相互间的装配关系。 1、单工序冲裁模具2、游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。 三、实验原理 现以冲孔模为例，说明冷冲模的装配方法。 图1—1 冲孔模 在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法、此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下； 1、主要组件的装配 1）模柄的装配 因为这副模具的模柄12是从上模座6的下面向上压人的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前，应先把模柄装好。 模柄与上模座的配合要求是H7/m6。装配时，先在压力机上将模柄压人。见图1--2a，再加工定位销钉孔或螺纹孔、然后，把模柄端面突出部分锉平或磨平，见图1-2b。安装好棋柄后，用角尺检查摸柄与上模座上平面的垂直度。 图1-2 模柄的装配 图1-3 凸模的装配 （2）凸模的装配 凸模与固定板的配合要求为H7/m6、装配时，先在压力机上将凸棋压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平，见图1-2a。为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平，见图1-2b。 （3）弹压卸料板的装配 弹压卸料板起压料和卸料作用、装配时，应保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。 2、总装配 模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使凸模和四模易于对中，总装时必须考虑上、下模的装配次序，否则，可能出现无法装配的情况、上、下模的装配次序与模具结构有关通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。根据这个道理，一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择； 1）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。 2）对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。 3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后扶正下楼的位置。按照冲孔凹模型孔加工出漏料孔、这样，可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正，并避免漏料孔错位，否则，将会出现无法装配的困难。 四、1）对模具结构的观察分析 接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察分析，并做好记录： 1)模具类型分析 对给定模具进行模具类型分析，确定该单工序模是落料模还是冲孔模。 2)工序与制件的分析 通过对模具分析，了解模具所完成的工序。 3)模具的工作原理 对于该单工序冲裁模具，分析其导向方式、定位方式、卸料方式及出件方式。 4)模具的零部件 分析并记录模具各零件的名称、功用及相互间的装配关系。 （2）拟定模具拆卸顺序及方法 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解。 1)拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。 2)一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出螺钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模，达到可拆卸件全部分离。 3)拆卸模具。 A．按所拟拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。 B．测绘主要零件。对单工序模具中拆下的凸模、凹模等主要零部件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。 C．拆卸注意事项。准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁榔头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师。遵守课堂纪律，服从教师的安排。 （3）拟定模具装配顺序及方法 把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后装，后拆的零件先装为一般原则制订装配顺序。 1)按顺序装配模具按拟