二建市政实务检查验收.pdfVIP

检查验收 一、城镇道路工程 1、城镇道路路基质量检查与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm) 2、石灰稳定土基层宜用1～3 级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不 经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d 完成消解，未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的 粒径不得大于10mm。 3、应采用初凝时间3h 以上和终凝时间6h 以上的42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥。 4、水泥稳定土自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d 后，方可 摊铺上层材料。 5、石灰工业废渣 （石灰粉煤灰）稳定砂砾 （碎石）基层 （也可称二灰混合料）宜采用强制 式拌合机拌合，应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场 （仓）存放时间及现场完成作业时 间。应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。 6、石灰稳定土、水泥稳定土、石灰工业废渣 （石灰粉煤灰）稳定砂砾 （碎石）等无机结合 料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压 实度，7d 无侧限抗压强度等。 7、施工质量检测与验收一般项目包括：平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井 框与路面的高差、抗滑七项。 8、沥青混凝土面层施工质量验收主控项目：原材料、混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。 9、混凝土混合料在卸料时如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁二次加水。 10、水泥混凝土面层，城镇快速路、主干路应采用42.5 级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5 级。水泥应 有出厂合格证 （含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品 种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合 格后方可使用。 11、海砂不得直接用于混凝土面层，淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路，可用 于支路。 12、混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。 13、振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁 （重）→振动梁 （轻）→ 无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5~6mm 的砂浆层，以利于密封和抹面。 14、实密度现场实测干密度和含水量：一般黏性土采用环刀法、灌水法或灌砂法；砂质土及 粗粒的石质土采用灌砂法。计算压实度：实测干 （质量）密度与最大干 （质量）密度的比直， —般以百分率表示。压实度均为主控项目，必须达到100%合格。 15、预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规 定：钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5 盘，进行形状、 尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%， 且不少于3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项 不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项 的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 16、从每批锚具中抽取10%且不少于10 套，进行外观质量和外形尺寸检查。 17、混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3 块为 一组，并以同等条件制作和养护。 18、常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、 防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝 土泵送剂、喷射混凝上用的速凝剂等。 19、钻孔垂直度不符合规范要求主要原因：(1)场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或 钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；(2)钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏 斜；(3)钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；(4)钻进中遇到软硬土层交 界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 20、塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、 成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。 21、钻 （冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h 以内。 22、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清 孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管 埋深过大等原因引起。灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。灌注导管底部至孔 底的距离应为300～500mm，完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注 混凝土，应重新进行清孔。 23、灌注混凝土过程中钢筋骨