实验10圆环镦粗法测定塑性变形摩擦系数.docVIP

实验十 “圆环镦粗法”测定塑性变形摩擦系数 实验目的 学习掌握用圆环镦粗法测定塑性变形摩擦系数的方法。 了解摩擦系数对变形抗力的影响。 实验条件 实验设备：60T万能材料试验机； 工具：平砧二副，其粗糙度分别为Ra 12.5和Ra 0.8；百分表，游标卡尺。 材料：铝合金圆环试件3个，硬脂酸锌少量。 实验原理 在平砧间镦粗圆环试件，金属径向流动情况主要取决于试件与工具接触表面的摩擦条件，塑性变形的摩擦条件可以用摩擦系数μ和摩擦因数mτ在达到最大剪应力之前，按库仑定律确定；在达到最大剪应力τmax后，τ按最大τk——材料的剪切屈服应力。 当整个接触表面摩擦应力完全达到τk时，则工具与试件接触表面没有相对滑动，此时相当于塑性变形摩擦系数μ或摩擦因数m的最大值，即μ=0.577，m=1。 ρ半径的分流层。当分流层ρ等于圆环内径R1时，其所对应的摩擦因数称为临界摩擦因数，记为m分。 由能量法和主应力法可求出ρ，m，R0，R1，H的基本一致的理论关系式，现将按能量法到处的理论关系式简述如下： 当ρ≤R1时 式中： R0——圆环初始外半径； R1——圆环初始内半径； H ——圆环初始高度。 式1仅在m值满足于下式时成立： 2 按式2中的等式关系计算出的m即为m分。 当R1ρR0时 ρ是不断变化的，亦无法直接测量，为此采用微小压下量Δh，在这微量压缩过程中，可视为ρ不变，根据体积不变条件，可求得ρ与圆环瞬时尺寸的关系： 4 5 式中，r1——圆环镦粗时的瞬时内半径； r0——圆环镦粗时的瞬时外半径； H——圆环微量压缩后的高度。 若预先给定一组m值（0/0.05/0.1/0.2/0.3/0.4/0.5/0.8/1.0），采用0.5mm的等小压下量Δh，当mm分时，按式1求ρ，当mm分时，按式3求ρ，再用式4,5求出该次压下后的内半径r1和外半径r0。然后，再以r1，r0和H作为原始尺寸，进行第二次小压下量的尺寸计算，如此重复计算若干次，就可以建立不同m值与镦粗后试件尺寸关系的理论校准曲线。该图是圆环镦粗测定塑性变形摩擦系数的基础。用圆环镦粗测定塑性变形摩擦系数，只需要测定变形后的高度和内径尺寸，就可根据理论校准曲线，确定该摩擦条件下的摩擦系数。 实验步骤及方法 摩擦条件设置： 1）1号试件在Ra 12.5的平砧间无润滑镦粗。 2）2号试件在Ra 0.8的平砧间无润滑镦粗。 3）3号试件在Ra 0.8的平砧间用硬脂酸锌粉润滑镦粗。 将以上三个试件在上述条件下，分别以三次压下，每次压下量约1mm。记录每次变形力，测出每次压后的内外径和高度填入表1。 按试件变形后的尺寸（平均值）。根据理论校准曲线确定其摩擦系数μ。 实验报告要求 要求预习实验指示书和教材的相关内容。 给定摩擦系数m（0.05/0.1/0.2/0.3/0.4/0.5/0.6……），应用公式，每人计算一个m值的一组等小压下高度（Δh=0.5mm）时的时间瞬时尺寸（ρ，r1，r0）填入表2，并作出一条理论校准曲线，然后与指示书上理论校准曲线图相对照。 整理记录，计算数据，并将它们和测得的摩擦系数μ填入表1。 作每个试件的F-?h曲线，注明μ值。分析不同μ值对F-?h曲线的影响规律。 附表1： 试件号 原始尺寸 D0×d0×H0 摩擦条件 变形次数 变形力 F/吨 变形后高度 变形后外径 变形后内径 单位压力F/N mm2 变形程度?h 摩擦系数 μ h1 h2……hn h均 D1 D2……Dn D均 d1d2……dn d均 1 粗糙模板 1 2 3 2 光滑模板 1 2 3 3 光滑模板+ 润滑剂 1 2 3 附表2： m= H R1 R0 ρ h r1 r2 7 5 10 6.5 6.5 6 6 5.5 5.5 5 5 4.5 4.5 4 4 3.5