丰田利润模式心得体会.pptVIP

如何正确的认识TPS ----------丰田利润模式学习心得 对丰田利润模式的理解： 通过两期学习TPS的理论及道场的实操演练，让我对TPS模式有了一个全新的认识，它是打造以人为本的现场，创造一个高品质、低成本、高效率的生产场所，为企业创造利润的最大化。 有人说造汽车的和我们食品行业完全不相干的，我要告你你是错的，因为我们学习的是丰田利润模式的理念，是他们现地、现物、一丝不苟的敬业精神，学习他们不找借口、持续改善、把握现状的务实精神。 关键要素： 人财、5S、七大浪费 是TPS利润模式的基础 准时化、自働化 与一人工 是TPS生产方式的两大支柱 因时间的关系我把人财、自働化与追求一人工与大家分享一下： “人财” 问题说明：（丰田打造人财的团队） 我们长期以来通常只要求员工顺从并关注员工的劳动力，对员工的流失率 大、 工作缺少积极性，抱怨为员工素质低，把工资提升作为提高工人积极性的 办法，却无视或不懂用员工的智慧和潜能， TPS利润模式告诉我们这才是最大 浪费也是最无知的浪费。 实践的方法： 让员工给自己定位，管理人员尊重员工的内涵，通过不断改善各种问题，给员 工提供机会并让他们得到奖励，把优秀的提案与大家分享，营造对人尊重与持 续改善的环境，让员工有干劲、有成就感，把员工培养成多面手，并注重对优 秀员工、技术骨干的培养与激励，从而留住员工让他们从普通的员工，变成有 素养的“人财”。 丰田人财的机制---中国的德胜(没有过程的监工、吃饭时按价格自己刷卡付没有 人监督、永不实行打卡制、工资仅为当地行业的平均值、教育自己孩子到德胜、 每年聚会、上海同济大学教授说他们有农民的脸庞白领的素质，建筑农民工--感 想），你还能说是员工的素质低吗。 刘总与我们分享了他的体会--震撼（去日本学习过，丰田人不担心说我们学习 说我们学到的永远是最差的，因为他们始终在改善、厂房是狭小的、设备是陈 旧的）---由此下一个分享的内容： 自働化与追求一人工 “働”是人字旁的，给机器赋予人的智慧，丰田工厂是老式的工厂、陈旧的设 备，却生产出一流的汽车，重要的一点就是自働化，即异常的可视化。 自働化最重要的是生产发生异常生产线能够自己识别并停止，是不制造 不良品不传送不良品，并强调品质是生产出来的。 现场管理=异常管理 丰田设备的自働化大部分是员工提出来去改善的。 关于自働化--------- 有一个启发是我们下一个改善的课题：油炸机把低温报警、油位报警可通过改 善，与上料间网带连接，当出现报警时上料间网带直接停止，这样既保证了产 品质量也可以解放出操作工做一些整理整顿或其他的工作。 追求一人工是追求更高效率的工作。是人机分离，一人多机，追求实际 性能高的劳动，做到省人化与少人化。 改善成功的课题：根据打肠班的灌肠机与扎线机的生产能力对流程布局进行合 理 的安排，把扎线机前连肠人员去掉，由灌装机人员和扎线机人员兼职，每吨 肠加工费降低了90元。现在亲亲肠每吨的加工费用由770--680元。 二车间3.12---15号改善的课题:上粉肉串20g沾浆器具的改善  改善前： 车间在生产上粉肉串20克时，沾浆用的小盒是小塑料盒，高度仅有8cm左右，而串的长度10cm左右，沾浆时串需要一定的斜度，方能全部沾好浆。这样就造成了动作的浪费。 串上粉上浆的速度每人200支/h  改善无止境，勿花钱，用智慧，没有智慧用汗水 专家金老师来我们车间简单地走了一圈，就给我们指出来了多个的问题，因为对工作中的浪费习以为常让我们感到了惭愧。他说的一句话让我们更惭愧，同时也感到了很大的压力。他说“客户给我们的钱让我们浪费了，食品行业遍地是黄金”。 在座的你有如何感想呢？ 正确的认识自我与改善 学习时有个同学说回去后马上去做，说了那么多的想法，恨不得立竿见影的出效果， 是的我们学习后确实对各种浪费有了新的认识，对现状有了很多的想法，但不能急于 求成，要考虑到改善后的残留问题，因为改善是一个长期工作是一步一个脚印，用十 二分的辛苦才换取的成绩。（丰田的“看板管理”推了九年） 应正确的对待改善，从自我做起，在改变别人之前先改变自己，以身作则，身先士卒 改善先从小的地方做起，从模仿做起，尽可能先做花钱少的改善。 改善要立即去做而不是三分钟的热血，关键在于持之以恒，并把困难的事情简单 做，简单的事情重复做。 最后与大家分享一下丰田魔鬼十训比较好的几个内容: 创造一个智慧的环境，不要让过去的经验阻碍了今天的智慧 你就是成本，