数码相框胶、五金件来料检验标准书.doc

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 A/0 第一次下发 A/1 3/4 刘伟 2006.11.29 A/2 4/5 夏绍军 2006.12.09 A/3 全面升级 全水根 2009.04.23 起草： 审核： 批准： a 日期： 日期： 日期： a 目的 建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 适用范围 适用于ACT数码相框塑胶、五金件的检验。（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。） 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。 抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。 检验/测试环境 目视距离 : 30 cm 室内温度：25℃±5℃ 亮度：500～1000Lux 目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面 定义 5.1严重程度定义 严重缺点 Critical Defect 严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点. 主 要 缺 点 (Major Defect) 主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标. 次 要 缺 点(Minor Defect) 次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响. 6.2面的定义：： A面： 正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。 B面： 正对着使用者的左右两侧所在平面。 C面： 与A面前视面相反方向(即背面)及底部所在平面 5.3缺陷定义： 异色点 因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物 顶白 因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧； 缩水 此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所形成的凹陷，因外表面已经冷却、而内部仍然温热，导致表明往内缩； 流痕 因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹 缺料 因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱； 结合线 由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或显着的线或图样； 毛边/批锋 制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物 料花 因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点 模伤 因模具变异造成的表面不平整的痕迹； 刮 伤 塑胶件因与其它物品相摩擦造成表面成条状或片状痕迹 有感刮伤 用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。 无感刮伤 用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤 在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。 烧焦 塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹； 脏污 因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种； 杂质 因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起； 色斑 印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色； 气泡 塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显； 变形 成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。 判定标准 6.1产品外观判定标准： 检验项目 外观检验标准 A面 B面 C面 点缺陷： 气泡、污点、漆粒、杂质、脱漆、凹痕、凹点、 异色点、针孔、掉漆 有颜色对比的点缺陷（含颗粒） φ≤0.2mm N≤3; D≥100mm φ≤0.3mm N≤3; D≥100mm φ