网架天沟交底介绍.doc

施工准备 1.1、机具准备：手枪钻、手锤、皮锤、板子、钳子、电焊机、钢丝片、切割机、角磨机、塔吊。 1.2材料准备：50*3mm方通、2mm厚不锈钢板、0.9mm厚铝镁锰合金板、防锈漆、灰色面漆、防水腻子、耐候密封条、防水螺丝、氩弧焊条、E43结构焊条等。 施工条件 2.1、网架验收合格、支托安装完成，并验收完毕。 2.2、所有防腐涂料和面漆涂刷完毕并验收合格。 2.3、需要修补及整改的位置全部整修完毕，并达到验收标准即: 1)、天沟龙骨质量验收完毕，。 2）、修改部位焊缝打磨完成并涂刷防腐涂料及面漆完毕，验收合格。 施工工艺 2.1、工艺流程 支托标高、轴线复核挂线→龙骨焊接→龙骨除锈刷漆→龙骨安装及调平→与檐口安装交接→2 mm厚不锈钢天沟安装→天沟焊接。 天沟安装时，需首先通过轴线、标高测量放线，定位标高控制点。支托设计顶标高17.28米，现场8个角点顶托标高（附图），根据标高对现场进行找平。 天沟龙骨焊接，龙骨节点、对接处需四面施焊，焊缝等级为三级。净空龙骨高400、宽500、小横杆间距1500。 龙骨制作简图如下： 利用角磨机（钢丝片）对方通除锈，并将表面清理干净后，节点焊缝将焊渣清理干净涂刷两遍防锈漆，待防锈漆干后，涂刷一遍灰色面漆。 对已完成焊接的龙骨进行检查，焊缝质量无问题，无漏焊。用塔吊吊装至网架上，安装在已弹好线的支托上，先点焊定位，复查标高、轴线无偏差后全面施焊，焊缝长度不小于10 cm，厚度不小于6mm。冷却后，除去焊渣，补刷两遍防锈漆，刷一遍灰色面漆。 檐口主龙骨安装完成后，即可安装天沟，天沟利用塔吊运输至屋面进行安装，安装节点（附图） 6、天沟的固定安装 因为天沟为已经加工完成的成品，每段2米。天沟垂直运输到结构位置后，直接安放在龙骨上，然后进行天沟不锈钢型材对接焊接，焊接完成后天沟两侧应用自攻螺丝钉固定在屋面转换方管及檩条上，相邻两段天沟采用氩弧对接焊。焊接完成后对焊缝进行打磨，刮防水腻子后刷防锈漆、银粉漆，保证其与天沟板间光滑平整。 质量控制 5.1、天沟龙骨安装的允许偏差和检验方法（表一） 项次 项目 龙骨允许偏差（㎜） 检验方法 1 表面平整度 2 水平靠尺 2 焊缝质量 无气孔、夹渣、焊瘤。 肉眼及10倍放大镜检查 龙骨安装时必须保证龙骨与檩条焊接为满焊，满足三级焊缝要求，龙骨与LT4焊接时龙骨四个面必须全部为角焊缝，不允许存在漏焊的情况发生，龙骨与LT1焊接时必须保证龙骨与檩条接触的所有部位必须满焊。焊接完成后三级焊缝表面药皮必须去除干净，并刷防腐油漆两遍，同时焊缝表面无气孔，夹渣，焊瘤等。 天沟安装的允许偏差和检验方法（表二） 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 金属板 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 天沟安装完毕后，必须保证天沟侧板顶的标高与屋面转换方管顶标高一致，使得天沟安装完毕后不会影响到屋面瓦的安装。 五、天沟成品检查及保护 4.1、天沟成品进场前需对其进行质量验收，所有使用的材料必须都要有质量证明书，材质检测报告，合格证等配套资料。 4.2、根据质量证明书，对进场材料进行尺寸、厚度等的现场测量，2mm天沟允许偏差为±0.1mm，50*50*2.5方管外部尺寸允许偏差1mm，厚度偏差±0.1mm，不满足要求的不允许使用。 4.3、对于已经安装完屋面板和吊顶板的位置，操作人员均在操作平台木板上工作。 4.4、成品天沟堆放时，禁止多层堆放，堆放时不允许对两侧沟板弯折，踏压。 4.5、龙骨进场后必须进行除锈然后刷防腐涂料，涂料可选用环氧富锌涂刷两遍，天沟龙骨焊接完成后必须将焊缝的药皮等敲除干净后刷防腐油漆。 安全措施 1、高处作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋。在每跨檩条上方距天沟1m的位置纵向挂安全绳，作业人员将安全带挂钩与安全绳连接,既保证安全又便于行动。 2、高处作业人员随身携带工具袋,常用扳手等手头工具用小绳系于手腕,防止高处坠物。工作面铺木架板或活动铁栅等安全措施,局部可采用活动吊篮等。 3、在天沟作业范围下方设隔离区域标识和警示牌等,基本站台施工时设专人防护和对过往旅客引导。 4、在雨、雪、大风天气不得进行高处作业施工。 技术交底记录 工程名称 黄州站改扩建工程 交底时间 2010/9/20 施工单位 中铁建工集团有限公司 分项工程名称 网架屋面天沟 交底内容： 交底内容： 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 （专业）技术负责人 交底人 被交底人 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人