炼钢铁车间设.2.2007凌宗峰(完成).doc

莱芜职业技术学院毕业论文 论文标题：高炉炼铁系统设计 作者：凌宗峰 学校名称：莱芜职业技术学院 专业：冶金技术 年级：07冶金技术 指导教师：冯博楷 日期：2010.4.1  目录 ηv是高炉冶炼的一个重要指标，ηv愈大，高炉生产率愈高，目前，一般大型高炉超过2.0t/(m3?d),一些先进高炉可达2.2~2.3 t/(m3?d)。小型高炉的ηv更高,100~300 m3高炉的利用系数为2.8~3.2 t/(m3?d)。 （2）焦比（K）。焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦碳量，即每昼夜焦碳消耗量Qk与每昼夜生铁产量P之比 K= 焦碳的消耗量约占生铁成本的30％～40％，欲降低生铁成本必须力求降低焦比。焦比大小与冶炼条件密切相关，一般情况下焦比为450～500Kg/t,喷吹煤粉可以有效地降低焦比。 （3）煤比（Y）。冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。当每昼夜煤粉的消耗量为时，则： Y= 喷吹其它辅助燃料时的计算方法类同，但气体燃料应以体积（）计算。 单位质量的煤粉所代替的焦炭的质量称为煤焦置换比，它表示煤粉利用率的高低。一般煤粉的置换比为0.7～0.9。 （4）冶炼强度（I）。冶炼强度是每昼夜 、每1高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值： I= 冶炼强度表示高炉的作业强度，它与鼓入高炉的风量成正比，在焦比不变的情况下，冶炼强度越高，高炉产率越大，当前国内外大型高炉一般为1.05左右。 （5）生铁合格率。化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指针。 （6）生铁成本。生产1t合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t。 （7）休风率。休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。休风率反映高炉设备维护的水平。先进高炉休风率小于1％。实践证明，休风率降低1％，产量可提高2％。 （8）高炉一代寿命。高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。 判断高炉一代寿命结束的准则主要是高炉生产的经济性和安全性。如果高炉的破损程度已使生产陷入效率低、质量差、成本高、故障多、安全差的境地，就应该考虑停炉大修或改建。衡量高炉炉龄的指标有两条，一是高炉的炉龄，二是一代炉龄内单位容积的产铁量。 1.3高炉冶炼现状及发展 （1）炉容大型化及其空间尺寸的横向发展： （2）①高炉本体 ②上料系统 ③送风系统 ④煤气除尘系统 ⑤渣铁处理系统 ⑥喷吹燃料系统。 流程图如下： 原料（烧结矿、焦碳、球团矿）→上料系统 ↓ 喷煤系统 → 高炉 ← 热风炉 ← 鼓风机 ↙ ↓ ↘ ↑ 炉渣 生铁 煤气 ←← ↙ ↓ ↘ ↙ ↘ ↓ ↑ 水渣 渣棉 干渣 铸钢 铸造 除尘 → 净煤气 → 燃气厂 ↙ ↓ ↘ ↓ ↓ ↓ 水泥材料 绝热材料 建筑铺路材料 热装铸钢 铸造机 炉尘 →烧结 2高炉本体设计 2.1. 总述 高炉包括基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型设计等。高炉的大小以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模，高炉炉型设计是高炉本题设计的基础[8]。近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是5580m3 ，高径比2.0左右。高炉本体结构设计的先进、合理是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是高炉辅助系统设计和造型的依据[9]。 2.2 确定年工作日：347天 日产量 P总==3458.2t 2.3 定容积： 选定高炉座数为2座，利用系数为: ην =2.0t/（m3 ·d）==1729.1t 每座高炉容积 ： = ==864.6m3 2.4 炉缸尺寸 1. 炉缸直径 选定冶炼强度 I=0.95t（m3d）=1.05 t（㎡·h）=0.23·=6.43m 取d=6.4m