模具制作程控制程序.doc

目 录 1 控制目的 2 适用范围 3 主要职责 4 工作程序 5 相关文件 6 使用表格 7 过程流程及对应文件 修 订 历 史 版 本 修 订 内 容 修订日期 修 订 者 批 准 者 2008-11-6 林国富 2008-11-10 林国富 2009-9-2 林国富 发 文 范 围 总经理 管理者代表 市场部 技术部 采购部 生产部 品管部 综合部 财务部 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准 收 文 部 门 日 期 日 期 日 期 1. 目的 为有效控制模具制作过程影响产品质量的因素，保证产品质量符合规定的要求，以增强顾客满意，特制定本程序。 适用范围 2.1模具制造到模具过程控制。 2.2模具交付及以后的顾客服务活动。 3. 职责 3.1 生产负责生产计划编制发布生产调度突发事件处置负责按图纸、工艺要求实施控制，生产设备、生产现场、环境的管理。 3. 技术部负责、模具的设计开发；提供过程的技术文件、工艺规范、验收准则和相关的技术支持。3.3品管部顾客标准及检验规范检验检验；负责的监控部培训。3.5 市场部负责模具交付顾客服务信息的沟通。 3.6 3.7 财务部负责公司运作过程的成本核算与统计工作。 3.8 总经理负责公司运作过程的监督，管理与控制工作。 4. 工作程序 4.1 项目下达 4.1.1 总经理依据商务合同与技术合同内容编制好《合同执行通知书》《》下达至技术、生产、品管、采购、市场财务等有关部门。《合同执行通知书》明确设计、首次试模、首次交样、合格产品、合格模具等主要节点《》各相关部门产品模具的开发周期顾客要求。生产部综合模具组的能力，确定模具制作人 4.2 产品综合分析 4.2.1 技术部组织、品管部、生产部产品根据《》产品的功能、性分析并产品综合分析记录表。对样件或数据进行拍照、存档编制产品。根据样件或数据 4.2.4 技术部根据样件结构分析结果确定测绘要求，并安排测绘。产品综合分析，技术部《进度表》《模具进度表》编制《进度表》《模具进度表》。 4.3 产品设计4.3.1 技术部根据样件测绘点数据顾客数据《》产品综合分析记录表《产品设计标准》产品3D设计技术部及时与顾客技术对接 4.3.3 技术部在设计时应充分考虑产品。 4.3.完成设计后自检并修正，检查无误后交技术部和检查。 4.3 技术部组织、、品管部、生产部产品3D评审。 4.3. 根据《》《产品设计标准》产品综合分析记录表评审产品的配间隙关键尺寸公差设定等。 4.3.技术部评审意见措施产品评审表，参与评审人员会签。 4.3.设计会签产品评审表，修改后重审参与评审人员会签。4.3.9 特别提示：产品改应交客户审，并要求书面确认。4.4. 模具结构分析4.4.1 技术部组织、、模具组分析模具结构主要分析结构浇口、成型工艺等结构图 4.4.2 分析应以往经验充分讨并采取预防措施可能出现的问题 4.5 模具设计4.5.1 生产部协助技术部完成设计工作。 4..2 设计工程师根据结构图《模具设计标准》模具3D设计； 4..3 设计在设计如现结构图，及时结构图具组沟通解决。 4..4 当设计工程师设计结构，定出零件大小、运水、顶针等位置时和模具组共同检查校对，无误后交初审。 4..5 技术部经理根据《模具基准书》、《模具结构图《模具设计标准》初审《模具评审》设计模具设计4.6 模具评审4.6.1 模具设计技术部组织、设计、品管部、生产、模具组长等相关人员参加评审。根据结构图《模具设计标准》全面评审模具规格、结构浇口、等工艺、材料成型工艺等是否符合设计输入要求否进一步优化和改进，以达到减少浪费、降低成本风险，使模具设计更加合理。 4..4 技术部评审意见措施评审表，参与评审人员会签。 设计会签评审表，修改后重审参与评审人员会签。4.6.6 评审通过，由拷出数控铣和精雕的加工数据，并根据模具3D编写《模料清单采购部。 4.7 产品/模具图纸绘制 4.7.1 技术部经理组织工程师、生产部模具组，根据产品与模具的3D数据以及项目的整体进度要求编制《表》《》》根据《图纸绘制标准》绘制图□ 零件图/零件加工图（线切割、电火花、车床