水泥磨润系统节能优化方案2.doc

编号：闽03-2014 项目名称 4#水泥磨润滑系统节能优化方案 甲方：永定闽福建材有限公司 乙方：郑州东申石化科技有限公司 项目内容、边界条件、技术原理描述 节能减排是国家的长期性工作，是国家“十二五”期间的战略性任务，各种旋转机械在水泥行业应用十分广泛，设备年耗电量、润滑油使用量和维修费用十分庞大。摩擦过程的实质就是能量的消耗和材料的损耗过程，而磨损是摩擦的结果。据中国工程院“摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究” 报告的数据显示：摩擦消耗掉全球1/3的一次性能源，约有70%～80%的机械零部件因磨损而失效。润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的最有效的途径之一，据美国有关机构统计，世界上由于摩擦引起的能源损耗，其中的50%可以靠润滑剂的选用节省下来。 水泥生产企业设备种类多、负荷大、润滑点分散、使用环境粉尘污染大，摩擦磨损问题突出。故解决水泥厂设备润滑问题是降低能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命的有效途径。随着纳米科技的发展，纳米润滑添加剂为解决这一难题带来了新的希望。 郑州东申石化科技有限公司在国家高技术发展计划（“863计划”）的大力支持下，于2007年成功研制出工业设备纳米节能润滑保养液系列产品，并于2009年获得了国家发明专利证书（发明专利号：ZL 2008 1 0032849.1）。这是一项由国家发改委、科技部、环保局三部委共同鼓励发展的纳米抗磨润滑节能技术。该技术可以使设备在“运行中保养，不解体维护”，实时对机械设备运行状态进行跟踪监测，达到延长设备使用寿命、节约能源的目的。 1.1 项目内容 应用机械设备在运行中的修复节能技术后，对设备产生的效果主要体现在以下3个方面： 1）延长设备（滚动轴承、滑动轴承、齿轮）使用寿命。 2）修复摩擦副表面磨损缺陷，改善设备润滑状态。 应用该技术后可以有效降低滑动轴承温度3－5度，有效改善了摩擦副表面的磨损状态，进而改善设备润滑状态。 降低设备耗电量： 根据理论分析及现场应用结果推测，应用该技术后，设备单位时间耗电量下降5~10%。 郑州东申石化科技有限公司拟以“效益分享型”的合同能源管理模式承担甲方指定区域内高能耗设备传动系统节能技术的服务工作，推行以保证设备正常运行、优化设备润滑状态、减少故障时间、降低维修成本为前提，以降低设备耗电量、延长摩擦副和润滑油使用寿命为目标的合同能源专业化管理模式。 在本项目中，乙方公司将把该节能技术所产生的延长设备使用寿命和修复摩擦副表面磨损缺陷所产生的效益无偿送给甲方，仅从降低设备耗电量所产生的节能效益中与甲方“效益分享”。 1.2 边界条件 本技术适用于机械设备中有封闭式润滑油箱的的部件，如齿轮箱、轴承箱、轴瓦箱、液力耦合箱、曲轴箱、活塞箱、变速箱或该类部件的循环润滑系统。项目边界条件为应用节能技术的润滑油所润滑的机械部件，节能效果验证和测量的对象为边界条件内机械部件主传动电机的耗电量，边界条件之外的设备或部件所产生的能源消耗与本项目无关。 1.3 技术原理描述 1.3.1 节能技术工艺程 设备工况调研 有电表 无电表 设备原始参数记录 安装电量表 能耗基准确定 加前油品指标检测 加前振动指标检测（受控设备） 加注修复材料 清洗或更换滤芯 加后油品指标检测 加后振动指标检测（受控设备） 确定节能比 达标认证 确定节能量 项目验收 1.3.2设备节能与修复原理 该节能技术是以润滑油为载体，由于摩擦产生机械能，在摩擦机械能的活化下，其中的无机物向摩擦表面沉积并进而在摩擦副表面生成沉积膜。这种沉积膜耐负荷性好剪切强度低。沉积过程又是伴随着摩擦副的边界接触原位发生，若沉积速率和磨损速率刚好相同，则磨损被动态抵消，达到运转部位起到动态的自我修复和保养的目的。其节能及修复原理如下： 1.3.2.1 超细研磨 摩擦副表面都存在凸凹现象，在其凹坑内充满着磨损产物、油和添加剂分解产物。如图 1 所示。 图 1 当设备运转时，两磨擦表面的凸凹体进行互相磨擦，对修复剂进行进一步清理、研磨，并使其充分细化并在高温作用下发生物理和化学反应。如图 2 所示。 图 2 1.3.2.2 吸附清理 盾霸纳米节能润滑材料是纳米级材料，具有很强的吸附渗透性能，在研磨细化的同时，取代摩擦表面的所有污染物（磨损产物、油和添加剂分解的产物等）吸附渗透在磨擦表面，从而使磨擦表面得到清理，这是运用任何清洁都做不到的。如图 3 所示。 图 3 磨擦表面的微凸体将修复粒推挤到对磨表面的凹坑和孔洞内，使之受到清理。这种情况类似用锯木屑或沙砾清洗手掌。表面凹坑处存留的污染物逐