运用过程方法谈谈设备的维护管理.docVIP

运用过程方法谈谈设备的维护管理 　　摘 要：“过程方法”是质量管理体系的八项管理原则之一。使用过程方法建立、实施、改进及审核质量管理体系，有助于提高组织体系的有效性和效率，实现预定的目标。文章通过深入分析“过程方法”在设备维护管理过程中的实际应用，提出“过程方法”在组织质量管理体系建设及审核过程中的重要性。 　　关键词：过程方法；设备；维护管理 　　“过程方法”是质量管理体系的八项管理原则之一。使用过程方法的好处主要是提高组织的有效性和效率，以实现预期的目标。如通过诸过程的组合和协调，促进预定目标的实现；关注过程有效性和效率；给顾客和其他相关方一种有关组织具有始终如一的绩效的可信感。过程方法是一个强有力的方法，用以组织管理其工作活动，为顾客和其他相关方创造价值。我们熟知的PDCA方法正是实施过程方法的一个有用的工具。 　　下面，就如何对生产设备进行维护，以过程方法，试从P（策划）D（实施）C（检查）A（处置）四方面谈谈几点个人看法。 　　1 要做好设备维护，首先要抓好管理策划（P） 　　1.1 根据设备的重要性和用途，合理地划分设备的管理级别 　　应根据设备的重要性和用途，划分设备的管理级别，以便按不同的级别实行不同的管理要求。如有的组织把设备分为关键、重要、一般设备，有的分为一类、二类、三类设备。根据分类，对设备实行不同的维护保养和精度检测要求。 　　1.2 正确地操作使用设备并坚持进行日常维护（保养） 　　正确合理地使用设备，对保持设备长期正常运行、延长使用寿命、减少修理次数、降低修理费用是十分有益的，因此要策划好对设备的合理使用和日常维护。 　　应根据本组织产品和工艺过程的特点，合理地选择、配备适宜的设备。策划制定相应的操作规程和管理制度，以规范设备操作、维护。 　　1.3 做好设备的保养策划，持续保持设备的完好技术状态 　　设备使用过程中，由于物质运动，受到摩擦、振动等的外界影响，不可避免地会造成零部件磨损，如不及时进行适当的维护保养，将会降低设备精度、导致产品质量下降、生产率降低，甚至?l生事故，因此必须对设备进行合理的保养。保养一般分为三级，即日常（例行）保养、一级保养、二级保养。 　　（1）日常保养工作量较少，基本集中在设备外部，由操作人员进行。要求操作人员在使用后，抽一定时间，对设备进行保养。日常保养可不列计划，但应对保养结果进行适当的检查。 　　（2）一级保养是以定期检查为主，维护性检修为辅的预防性修理形式。应按周期进行，以操作人员为主、机修人员指导进行保养，保养内容由外部进入内部。 　　应策划编制一级保养管理技术文件，按不同种类设备结构、用途、技术参数的不同，分别确定保养周期，制定保养内容、要求，责任人员，保养后应达到的标准，验收的内容等。要编制保养计划，落实保养职责，并对保养的实施情况组织检查、验收。 　　（3）二级保养是以保持设备的技术状态为主的维护形式。也可结合“定期检查”和“小修”按周期进行，以机修人员为主、操作人员参加进行保养。保养内容除完成一级保养内容外，还要检查设备主要精度或设备的输出等技术状态、调整水平，修复或更换必要的磨损件（部位），检查电器及安全装置安全可靠等。 　　二级保养要做好保养记录，并进行验收。保养记录要记录保养的内容、保养过程中发现和排除的故障，更换的零部件，检测设备的主要精度或设备的输出等。 　　应策划编制二级保养管理技术文件和保养计划，按不同种类设备结构、用途、技术参数的不同，分别确定保养周期，制定保养内容、要求，确定保养后应检测的主要技术指标，责任人员等内容，并对保养的实施情况组织检查、验收。 　　（4）策划制定“完好设备标准” 　　为适应设备的技术状态管理的需要，相当多的组织采用“完好设备”的概念，以评定设备的技术状态是否满足使用要求，即“完好”的标准要求。对某类（台）设备而言，“完好设备”的标准包括： 　　a.设备性能标准，即设备性能良好，精度或设备输出满足使用要求。 　　b.结构状况标准，即设备的外观，操纵及传动系统，润滑、冷却系统，电气及仪表显示系统未超过技术标准规定。 　　根据不同种类（台）设备用途的不同，制定出充分体现该设备性能指标和结构状况的具体完好标准。 　　（5）定期对设备进行精度或使用性能检测 　　要根据设备的重要程度、使用精度（性能）要求、使用频率等，确定设备的精度（性能）检测程序、技术要求，以便为“使用适宜的设备”、“设别认可”，为安排设备的修理计划提供依据。 　　要做好精度（性能）检测的策划，明确规定每台（类）设备精度（性能）检测的项目、技术要求、检测方法、数据处理要求，并确定检测周期。在此基础上，编制检测计划。 　　对无法精度检测的设备，要根据使用性能要求，进行性能检测试。 　　（6）策划