超白玻璃延线设计概要.doc

超白玻璃生产线 机械设计概要 超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴CNUD设计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。 退火窑壳体： 退火窑分区 为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表1 表1 退火窑长度分区 A区 A1 A2 A3 A4 12125 3025 3050 3050 3000 B区 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 20300 3000 3000 3000 2660 2660 3040 2940 C区 C1 C2 C3 C4 12000 3000 3000 3000 3000 D区 2500 2500 Ret区 7200 7200 E区 2400 2400 F区 F1 F2 12000 6000 6000 总长度合计（单位mm） 部位 左边部 中区 右边部 按退火区 功率x支数 功率x支数 功率x支数 统计 =分区功率 =分区功率 =分区功率 kw kw kw kw A区上 9x9=81 　 9x9=81 162 A区下 9x9=81 6x9=54 9x9=81 216 B区上 9x13=117 　 9x13=117 234 C区上 9x4=36 　 9x4=36 72 3、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明 A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。下部则分为左、中、右三区控制。Ret区上部设一测温点，控制Ret区温度。 根据退火窑分区情况及退火温度要求， A区入口测温点在A1节前端距壳体中心612.5mm处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前段中间位置，固设于此）；A区出口测温点在A4节后端距壳体中心470mm处（两辊道中间），B区测温点在B6节（参照CNUD设计模式），热电偶和高温辐射计分别设在距壳体中心400mm处（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后）。C区测温点在C4节后端距壳体中心450mm处（两辊道中间）。 4、换热冷却系统 A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。B、C区采用逆流进风模式。A、B、C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B两区均为双层70x30矩形不锈钢管换热器，C区为3层70x30矩形普通碳钢管换热器，底部风管A、B、C三区设计为4组三区模式。A、B区用70x30矩形不锈钢管换热器，C区则采用t2.5mm钢板焊接换热器。换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备），上下部左、右、中各设3组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。Ret区为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。F1、F2为强冷却区。各区风机流量、风压及冷却方式见表3、表4。 表3 退回窑冷却风机型号、参数和数量 区域 型 号 风量m3/h 风压Pa 功率kw 使用温度℃ 台数 备注 A W4-62-4.5C 5146-12251 356-647 11 600 2 一用一备 B W4-62-6C 3175-7572 489-917 7.5 500 2 一用一备　 C W4-62-6C 5146-12251 543-1021 11 400 2 一用一备　 Ret 4-68-8C 13583-23770 892-1284 11 200 1 　 F1 4-68-10C 21984-37974 931-1323 15 　 1 　 F2 4-68-10C 21984-37974 931-1323 15 　 1 　 表4 退火窑冷却方式 A上 辐射——顺流——冷风 A下 辐射——顺流——冷风 B上 辐射——逆流——冷风 B下 辐射——逆流——冷风 C上 辐射——逆流——冷风 C下 辐射——逆流——冷风 D 中性过渡，无加热、无冷却 Ret 热风强制对流冷却 E 中性过渡，无冷却 F1 冷风强制对流冷却 F2 冷风强制对流冷却 、退火窑保温系统 根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A区入口退火温度在600℃以上，出口达550℃，此区顶部保温层厚度为430mm；B区退火温度相应降至500℃以下，顶部保温层厚度为360mm，到了C区，退火温度已降至350℃以下，相应顶部保温层降至280mm。为保证壳体整齐，边部侧墙保温厚度A、B