注塑生产制程管理规范.ppt

关于加强注塑生产制程管控的若干要求 经理\主管责任 1\生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录 生产现场7S检查标准 生产现场7S检查标准 巡查记录 对主管\经理的忠告 对现场管理要高标准\严要求,千万要改变随意的工作作风和习惯!! 坚持随时随地的检查\教育 要有强烈的改善意识:现场7S要改善.作业方法和效率更要改善! 面对问题,明确责任;不要借口要方法!! 带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任; 设备管理要求 2\生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的日常点检和维护工作(建立各种设备的日常点检和保养的操作规范并监督完成相关记录; 注塑机使用与保养 注塑机操作过程注意事项 1 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 注塑机操作过程注意事项 操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时： （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。 常见问题 1\只关注主要设备,没有关注附属设备如:机械手\烘料机\收料机\碎料机\重要夹具\温控箱\模温机\行车\风扇或抽风机\水塔\水帘\空调\电脑等 2\流于表面,只点检不维护\只记录不维护\只维修不维护…… 3\没有规范\文件化的保养规范\流程和方法,员工操作无法可依; 常见问题展示 常见问题展示 常见问题展示 不合格的维修保养记录:设备名称编号等信息不能一一对应;记录潦草;没有监督复核…… 生产看板管理 2\生产现场的管理责任人应确保机台看板的内容与实际生产状况的一致性; 常见问题 1\看板填写潦草不规范 2\看板内容与实际状况不符 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板 工艺控制要求 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录,保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按公司规定定时记录核实机台工艺参数; 常见问题 1\机台只有监控记录没有工艺卡 2\工艺卡没有及时受控 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录 4\监控记录与实际机台参数不符 5\没有按时监控 6\作假记录…. 模具管理要求 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和时间;模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 常见问题 1\只有模具保养记录没有维修记录 2\只有日常保养记录,没有30K大保养记录 3\保养频度不符合公司要求或客户指定的要求; 4\没有按时保养或没有及时记录 5\作假记录…. 物料管理要求 5\生产现场的管理责任人应监督部下落实对水口料及不良品的管理,确保不良品不与水口混装;确保水口料洁净并及时碎料分类标识保存,方便用于夹具生产或回收; 同时关注对原材料\在制品和半成品的包装\标识\堆放\运输等规范和要求 常见问题 1\不良品与水口混装, 2\不良品没有及时记入生产报表 3\水口料没有及时清理 4\水口料污染,混入异物(杂色\杂料\刀片\布碎等) 5\水口料再利用不充分 员工作业管理要求 作业工位必须悬挂SOP及加工样板 员工作业手法及工具必须符合SOP要求 管理看板及标语的要求 6\部门文员必须保证管理看板内容的及时更新并保证管理看板填报规范整洁！ 常见问题 1\管理看