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覆铝锌板切口防锈处理方法优选 覆铝锌板切口防锈处理方法的优选 刘彦明 (中兴通讯股份有限公司, 广东深圳　518057) [摘　要] 　介绍了覆铝锌板的镀层性能特征以及切口的腐蚀状况。针对覆铝锌板切口腐蚀进 行了多种切口防锈处理方法尝试。通过盐雾试验方法,筛选出综合性能较优的切口防锈处理方式为: 有机硅防锈。 [关键词] 　覆铝锌板; 切口; 防锈处理; [中图分类号] TG174. 44 　[文献标识码] B 　[文章编号] 1001 -1560 (2006) 07 -0066 -03 0　前　言 覆铝锌板是B IEC International Inc 公司世界专 利产品的一种。特殊的镀层结构使其具有优良的 耐腐蚀性。覆铝锌板正常使用寿命可达25 a, 耐热 性很好,可用于315 ℃的高温环境;镀层和漆膜的 附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪 切、焊接等;表面导电性很好,可以满足电磁屏蔽的 要求。覆铝锌板表面还呈特有的光滑、平坦与细致 的锌花,基色为银白色,具有较好的外观。近几年 来,随着电子、信息产业的迅猛发展,覆铝锌板在电 器、电脑、通讯设备等需要电磁屏蔽的电子产品外 壳方面应用越来越广泛。 覆铝锌板镀层是由55% 铝、43. 4% 锌和1. 6% 硅组成。铝、锌、硅、铁可形成致密的四元结晶体, 其中铝与锌组成富铝的树枝状组织相,富锌的共析 物夹杂其中。腐蚀开始时,夹杂在富铝相骨架中的 富锌相发挥阳极保护作用, 优先被腐蚀, 形成 Zn (OH) 2腐蚀物, 其电导率很小, 富铝相则抑制 Zn (OH) 2向活性较强的ZnO 转变,阻止了氧的还 原,减低了腐蚀速度。在覆铝锌板的切口处,由于 覆铝锌板富铝相中的铝会形成致密的A l2 O3薄膜, 阻断铝对钢的电偶活化作用,降低腐蚀电位差,而 且铝对腐蚀产物Zn (OH ) 2的抑制作用也增大了腐 蚀电阻,减小了局部的腐蚀电流,因此,覆铝锌板整 体与切口的腐蚀扩散速度都比热镀锌板要慢得多。 在不同的大气环境中,覆铝锌板比普通热镀锌板耐 腐蚀性高2～6倍,尤其在工业气氛中,甚至可能提 　　[收稿日期] 　2006 02 27 高8倍[1] 。 尽管覆铝锌板综合性能指标优良,但切口仍然 会出现锈蚀,成为其应用扩展的最大障碍。如果不 进行切口防锈处理,覆铝锌板的切口断面部分会很 快产生锈斑,产品外观会受到明显影响,而且会逐 步扩散。从48 h 中性盐雾测试可以看出:腐蚀在 切口处有明显扩散,形成非常难看的黑色腐蚀物。 因外观要求,一般电器外表面都会进行局部喷漆或 喷粉,而经过喷漆、喷粉与随后的高温固化( 180 ～ 200 ℃)处理后,覆铝锌板切口处的耐腐蚀性明显 下降。如果此时仍不对切口进行防锈处理,对产品 外观的影响会非常明显,从而制约覆铝锌板的进一 步应用。 1　切口防锈处理应考虑的因素 为了兼顾防锈效果与工作效率,并满足产品性 能与外观要求,在加工流程中加入防锈处理工序如 下: 覆铝锌板下料→钣金成型→清洗→防锈 处理→喷涂→丝印→装配。 在对覆铝锌板切口进行防锈处理时,如果不需 要后续进行喷涂(喷漆或喷粉),则仅需考虑防锈 性能、膜层外观、附着力、导电性、可操作性、效率、 环保、安全等因素即可,如果表面还要进行喷涂,则 除了上述因素外,还需要考虑漆膜的附着力、喷涂 后膜层的防锈性能变化、喷涂后的导电性等。 根据防锈处理在整个加工流程中的位置与防 锈处理在实施过程中必需考虑的问题以及产品的 要求,设定以下防锈处理须考虑的因素:防锈性能、 涂层附着力、导电性、可操作性、工作效率、外观、成 66 　　 　  覆铝锌板切口防锈处理方法的优选 本、安全、环保等。根据我们的应用目标与因素的 重要程度,需对以上因素设定不同的权重(见表 1) 。 表1 影响切口防锈处理工序的各因素权重 因防锈涂层导电可操工作 素性能附着力性作性效率 外观成本环保安全 权重1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.5 0.5 0.3 0.3 　　由于覆铝锌板切口防锈处理目前还没有合适 的方法,因此,以防锈为主要考核点,从多种角度来 设计满足以上因素的防锈处理方法。主要的几种 思路包括: (1)形成耐蚀转化膜; ( 2)形成阻挡层; (3)缓蚀剂保护; ( 4)物理阻挡层; (5)有机涂层保 护; (6)综合保护。 2　切口防锈处理的方法 (1)浸有机硅型防锈液　依靠有机硅烷偶联 剂(主要是含硫次烃基类的,如巯烃基烷氧基硅 烷)和金属的化学螯合作用,提高膜层的附着力, 硅烷另一端大分子在金属表面密集排布构成致密 的防水膜,阻挡腐蚀介质在金属表面的渗透与扩 散,起到保护金属的作用。所试验溶液特点:膜层 对覆铝锌板切口的防锈能力较好,但单分子膜很 薄,容易被破坏,