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面向Linux用户网络文件管理系统设计和实现 1 绪论 1.1 氧化铝基陶瓷材料 1.1.1 氧化铝陶瓷的晶型结构 陶瓷材料是一种无机非金属材料，主要有Al2O3、SiC、ZrB2、BN等。作为复合陶瓷的增韧基体，Al2O3是当下研究中使用频率较高的。Al2O3有多种同质易晶体，主要的晶型有α-Al2O3、β- Al2O3、γ- Al2O3三种，其转换关系如图1.1所示。 图1.1 氧化铝的晶型转变 γ- Al2O3的结构为尖晶石型，高温下不稳定，一般不单独使用[1]。β- Al2O3实质上是一种碱性铝酸盐，a=0.56nm，c=2.25nm，密度3.30-3.63g/cm3，在1600℃的高温下会转变成α-Al2O3。α-Al2O3在高温下较为温度，密度一般为3.96-4.01 g/cm3。 1.1.2 氧化铝陶瓷的性能 氧化铝陶瓷中Al2O3的质量分数一般为75.0%-99.0%。商品氧化铝习惯以质量分数来命名，质量分数大于85%的Al2O3的叫高铝瓷，Al2O3质量分数为95%的叫95瓷，质量分数为99%的Al2O3的叫99瓷，而质量分数大于99%的Al2O3的叫刚玉瓷。氧化铝陶瓷物理性能优异，维氏硬度高达19.3，致密度高，同时还拥有杰出的耐高温、耐腐蚀、切削性、不导电等性能。 Al2O3陶瓷属于高温结构陶瓷，其物理性能和Al2O3的百分含量有着紧密的关系。表1.1、与表1.2分别列出了高密度氧化铝与低密度氧化铝的一些力学性能。 表1.1 高密度氧化铝的力学性能 Al2O3/% 99.9 99.7① 99.7② 99-99.7 密度/（g/cm3） 3.97-3.99 3.6-3.85 3.65-3.85 3.89-3.96 硬度/HV 19.3 16.3 15-16 15-16 KIC/(MPa·m1/2) 2.8-4.5 - - 5.6-6 弹性模量/GPa 366-410 300-380 300-380 330-400 室温弯曲强度/MPa 550-600 160-300 245-412 550 膨胀系数/×10-6K-1(200-1200℃) 6.4-8.9 5.4-8.4 5.4-8.4 6.4-8.2 室温热导率/[W·(m·K)-1] 38.9 28-33 30 30.4 烧成温度/℃ 1600-2000 1750-1900 1750-1900 1700-1750 注：①不含MgO二次再结晶；②含MgO 表1.2 低密度氧化铝的力学性能 Al2O3/% 99-96.5 94.5-96.5 86-94.5 80-86 密度/（g/cm3） 3.73-3.8 3.7-3.9 3.4-3.7 3.3-3.4 硬度/HV 12.8-15 12-15.6 9.7-12 - 弹性模量/GPa 300-380 300 250-330 200-240 弯曲强度/MPa 230-350 310-330 250-330 200-300 膨胀系数/×10-6K-1(200-1200℃) 8-8.1 7.6-8 7-7.6 - 室温热导率/[W·(m·K)-1] 24-26 20-24 15-20 - 烧成温度/℃ - 1520-1600 1440-1600 - 1.2 氧化铝陶瓷增韧 目前，铁、铜、铝等常用金属的KIC范围大约为10-50MPa·m1/2，而大部分单质陶瓷与玻璃的KIC仅有0.5-6MPa·m1/2，远远低于铁、铜、铝等常用金属的KIC。虽然经过不断努力，复合陶瓷也只达到10-12MPa·m1/2的水平。结果显示，过低KIC是造成氧化铝陶瓷无法广泛使用最为关键的因素之一。目前，人们研究出来的增韧陶瓷材料的方法有相变增韧、微裂纹增韧、颗粒弥散增韧、晶须补强增韧、纳米陶瓷增韧等。 1.2.1 相变增韧 近年来，关于相变增韧的论文与著作有很多，其中效果较为显著并且技术比较成熟的是ZrO相变增韧。氧化铝基复合陶瓷中有许多微小的裂纹，在外力的作用下，这些微小的裂纹会迅速聚集起来，导致裂纹尖端处的应力高度聚集。当尖端处受到的应力大于陶瓷材料本身能承受的应力范围后，就会使裂纹扩张，并在尖端处产生裂痕使材料脆断。张超[2]等人利用注凝成型法得到ZrO来增韧氧化铝复合陶瓷，掺杂10%的氧化锆，在1600℃的高温下保温2h，其断裂韧性与抗弯强度分别为6.3MPa·m1/2与640MPa。ZrO在1000℃左右会产生相变，有t相转变成m相，在这个过程中会产生体积膨胀。由于ZrO从t相转变成m相的阶段生成了新的断裂表面能，同时ZrO体积增大了3%-5%。由于ZrO体积的增大对裂纹尖端处产生挤压，减少裂纹尖端处的应力因子，防止裂纹继续前进，从而达到增韧陶瓷材料的效果[3]。 1.2.2 颗粒弥散增韧 研究表明，在陶瓷材料中加入具有延展性