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塑料模具设计习题和答案 塑料模具设计习题 第2章 2-1 塑料由哪两大部分组成为什么塑料制件能得到日益广泛的应用合成树脂添加剂 1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高 、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良减振消音性好 、6导热率低一些塑料具有良好的光学性能 。 2-2 塑料添加剂有哪些种类各有什么作用、增塑剂 降低聚合物分子之间的作用力 2、稳定剂 阻止或抑制树脂受热、光、氧与霉菌等外界因素作用而发生质量变异与性能下降 3、固化剂 促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构或加快交联反应速度一般多用在热固性塑料中。 4、填充剂 可减少贵重树脂含量降低成本。 5、着色剂 使塑料制件获得美丽的色泽美观宜人提高塑件的使用品质。 2-3 什么是热塑性塑料与热固性塑料两者本质上有何区别 热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。 区别热塑性塑料可以多次反复加热且在成型加工过程中一般只有物理变化而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化且变化过程是不可逆的。 2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态各自特点及和加工方法之间的关系 ⑴玻璃态可作为结构材料进行锉锯钻车铣等机械加工。 ⑵高弹态可进行弯曲吹塑引申真空成型冲压等成型后内压力较大。 ⑶粘稠态可注射挤压压延模压等成型后内应力较小。 2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义 当剪切速率增大时聚合物溶体粘度将下降而粘度又直接影响塑料成型加工粘度越大溶体的粘稠性越大变形与流动就越不容易不利于塑料成型。因此可增大剪切速率来使粘度降低便于塑料成型加工 2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些各自对塑件质量有何影响 ⑴快速冲模 熔体在模腔内形成蛇形流 因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。 ⑵中速冲模 熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。 ⑶慢速冲模 熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。 2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶与后结晶结晶度升高时对塑件性能有何影响 聚合物的结晶是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶是指发生在初晶结构不完善的部位或者在初结晶区以外非晶区内的结晶现象。 后结晶是指在初晶界面上所生长的结晶。 结晶度上升强度、硬度、刚度、熔点、耐蚀性增强弹性、伸长率、冲击韧性下降。 2-8 何为聚合物的取向对塑件性能有何影响如何利用取向聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。 影响使塑件材质呈现明显各向异性在取向方位力学性能显著提高垂直取向方位力学性能显著下降。 2-9 何为聚合物的降解有哪几类如何产生如何避免降解是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学过程。 热降解 成型中因高温受热时间过长而引起的降解反应称为热降解。 防止措施温度上限不能超过θd且存在时间不能过长。 应力降解 成型中因粉碎、高速搅拌、挤压、注射等而受到剪切与拉伸应力使分子链发生断裂并因此引起相对分子量降低的现象。 防止措施升高成型温度添加增塑剂。 氧化降解 常温下绝大多数聚合物都能与氧气发生缓慢的作用而导致解聚反应。 防止措施严格控制温度与保温时间。 水降解 当聚合物分子结构中含有容易被水解的化学基团或者含有经氧化后而可以水解的基团时都将为水所降解。 防止措施加工前干燥原料。 第3章 3-1 螺杆式注射机和柱塞式注射机相比具有哪些优点螺杆式较柱塞式多一旋转动作产生分力(Ft)可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增加了塑化能力。 3-2 简述注射成型工艺过程 注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程与制件的后处理。 3-3 何为注射成型简述注射成型工艺过程 注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。 注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、脱模。 3-4 注射成型过程中工艺参数有哪些各参数应如何选择 注射成型工艺参数有温度、压力、时间 1温度 在注射成型过程中需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度与模具温度。前两种主要影响塑料的塑化与滚动而后一种温度主要影响塑料的流动与冷却。 2压力 注射成型过程中的压力包括塑化压力与注塑压力两种。 3时间 在保证塑料制品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各段时间，以提高生产率。 3-5 注射成型所用注射机如何选择 1.最大注射量校核 2.注射压力的校核 3.锁模力的校核 4.安装部分尺寸校核 5.开模行程与顶出机构的校核 3-6 何为压缩成型简述压缩成型工艺过程  1压缩成型是将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状