MT103培训教程改进版.docVIP

控制器按键说明 回到原点 进给率加快 Z轴上升 转速增加 暂停 设置零平面 进给率减慢 Z轴下降 转速减慢 开始 临时原点 精确定位 X轴正向移动 主轴测试 菜单键 设置最大深度 Y轴正向移动 手动卸刀 Y轴负向移动 Shift键 联机/DNC 数字1 X轴负向移动 数字3 取消 加速键 帮助、负号 数字0 设置原点 确定 高级组合键 寻找机械原点 设置工件原点（记忆原点） （加任意数字键） 回到工件原点 （加任意数字键） 快速移动X、Y、Z （加任意方向键） 手动卸刀 微调最大深度 断点再续 调节转速 吸尘、喷雾开关控制 测试喷雾 查看系统版本号 查看机器IP地址 查看主板工作电压 自动换刀操作流程 首先给机器通气（无水无油干燥气体）、通电。 通电待手提控制器上显示主页面如下图（1）： （1） Tool=** 表示机器还没有自动取刀 Home=** 表示机器还没有回机械原点(机器必须先回机械原点) 在图（1）情况下如果吸尘罩传感器灯还没有亮，主轴头把吸尘罩气缸压下去的情况下如图（2） 图（2） 那就必须要用到释放行程的功能，把主轴先抬起来，这时要注意，机器没有回机器原点的情况下释放行程，机器就没有行程限制容易撞坏机器，所以释放行程之后，Z轴慢慢的点，直到吸尘器传感器灯亮了就要停止移动Z轴。 释放行程方法是在主页面的情况下： 按一下，之后再按一下，之后按住不放5到6秒，直到屏幕右下角出现E后即可放开。 在吸尘罩传感器灯亮了后，主轴上还锁着刀在上面的情况下还是不能回机器原点，因为机器回原点前要检测所以传感器是否到位才会动，如图（2）有刀，那就必须要手动卸刀。 方法是在主页面下： +++用手拿着刀座再按，待刀座出来后不停的按，到屏幕去到主页面后就回机器原点。(如果以上情况都没有那就可以直接回机械原点就OK了) 回机器原点：+ 回完机械原点后取一把刀预热主轴： 屏幕到主页面按 ATC get_tool 选择道具输入刀号 之后返回主页面 再按一下回车，主轴便自动预热到自动停止。 预热完成如果用到2把不同的刀以上则需要校刀： 屏幕在主页面情况下按 ATC Cal_tool 刀具从大到小的顺序校正一下 选择刀具号按回车 按直到刀具去到对刀仪上方的一个安全位置之后按，按0为自动 校刀。 一直按0，主轴自动慢慢下降，刀尖刚碰到对刀仪，主轴自动台起来为该把刀校刀完成 如果全部刀具校正完成后按退到以下页面 按切板材大小来设定工作台面密封条的密封范围。这是保证工件能真空吸附的前提条件、摆放好板材的位置。 打开真空泵，待板材吸附后大力推一下板材，测试板材的吸附牢固性，如果能推动则要重新检查板材的平面性和调整板材的位置，直到吸附牢固为止。 设定工作原点：（清X=0，Y=0） 找好位置后在主页面情况下按+，之后输入数字（1~5）其中一个数字。 设定工作零平面（清Z=0） 以点动中等速度，慢慢把刀尖移到要切割板材的上表面后，手轻轻顺时针旋转动刀头，待刀尖轻轻刮到材料上表面后，按++，待主轴自动抬起到一个安全高度为之设定好。 设定机器工作切割的最大保护深度（防止过切，切到台面） 以点动中等速度，慢慢把刀尖移到要切割板材的下表面后（中纤板的上表面），手轻轻顺时针旋转动刀头，待刀尖轻轻刮到中纤板上表面后，按+，待主轴自动抬起到一个安全高度为之设定好。 之后的工作就是联机，选择要切割的文件按++ 正常下班关机 清洁完机器后，按，选择shutdown(关机)，机器回自动卸刀，之后关掉机器的电源开关和断开通气.