透明工厂概念在烧结厂信息控制一体化中开发和应用.docVIP

透明工厂概念在烧结厂信息控制一体化中开发和应用 透明工厂概念在烧结厂信息控制一体化中的开发和应用 时间：2011-04-21 15:35:08 作者：秩名 论文导读：为了解决复杂的总自动控制及信息管理个，提高系统的自动化与信息化程度，施耐德电气公司提出了透明工厂的概念。 关键词：透明工厂，信息控制一体化以太网 　　0 引言 　　随着自动化控制水平、网络技术、计算机技术与Web技术的飞速发展，烧结厂设备控制水平与工程方案也在不断进步，烧结厂管理信息相同与控制系统的一体化无缝连接也必将成为未来烧结厂管控系统的发展趋势，传统烧结厂的PLC控制系统也必将向这一趋势靠拢。 　　1 透明工厂概念 　　为了解决复杂的总自动控制及信息管理个，提高系统的自动化与信息化程度，施耐德电气公司提出了透明工厂的概念。透明工厂解决方案完全基于目前发展迅猛、广泛应用于所有领域的开放的TCP/IP以太网技术，其应用层采用工业控制领域的标准、开放的MODBUS协议。使用户彻底摆脱了非标准的、封闭的专用工业控制网络与现场总线技术的束缚，提供用户大量成熟的、目前已在世界范围广泛成功应用的各种工业级网络设备，同时支持用户选择IT行业通用的标准网络产品。 　　2烧结厂生产工艺概况 　　烧结过程是复杂的物理化学反映过程，烧结生产已成为钢铁企业必不可少的重要环节，为后续的生产工艺奠定了坚实的基础。烧结工艺由原料混匀供料、燃料熔剂破碎及筛分、烧结配料、混合制粒、烧结冷却、成品整粒、抽风除尘与冷热返矿循环等系统组成。除尘灰、混合铁矿粉、燃料、熔剂与返矿经按计算好比例经过配合后，送到混合机进行润湿、混匀与制粒，混合好的物料由布料器铺到台车上进行点火后抽风烧结，烧结矿热破筛分后进入带式（环式）冷却，经整粒分出10—20mm的烧结矿做为铺底料，小于5mm的作为冷返矿返回到烧结配料室参加配料，大于5mm的作为成品矿直接由胶带机送往高炉或储存。烧结工艺流程如图1所示： 　　图1 烧结工艺流程 　　3、基础自动化控制系统 　　3.1 控制系统概述 基础自动化控制系统是保证烧结正常生产的关键,其主要任务是：根据HMI的操作指令、过程控制级的操作数据与现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制与PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，然后传送到过程控制级；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。基础自动化控制系统采用了先进、可靠的硬件控制及网络设备、高可靠的检测仪表、智能的设备管理及故障监测软件，电气、仪表基础自动化控制系统一体化，操作HMI具有方便、快捷与非常友好的人机界面,实现了网络数据通讯一体化，具有快捷、高速、大容量与开放的技术性能，达到了“国内一流、国际先进”水平。 　　3.2.服务器功能 设有2台服务器，分别为基础自动化（L1）数据库服务器、L1.5级服务器，L1.5级服务器负责和L2级之间数据通讯和交换，下达L2级服务器指令。科技论文。L1级数据库服务器主要负责PLC和上位端（服务器、客户机）之间的数据传输、数据存储、报警等功能。 　　3.3 客户端功能 采用施耐德公司Monitor Pro V7.2上位监控软件Server/Client 结构，客户端主要完成对现场设备的检测、监视、控制、调节、诊断，主要有原料系统、燃料系统、烧结配料系统、烧结冷却系统、成品筛分系统。通过Monitor Pro V7.2 上位监控软件Server/Client网络软件的特点，实现各上位监控机之间相互切换、互为备用，达到远程访问、监控、操作、调节、诊断的目的。 　　3.4 系统通讯协议 施耐德公司Quantum系列PLC 具有多种协议的通讯方式，主要有：Modbus TCP/IP、Modbus Plus、Modbus，本系统中充分利用了其强有力的通讯能力。 　　4、自动控制系统软件配置及功能 　　4.1编程软件 采用施耐德公司CONCEPT 2.6编程软件，运用梯形逻辑(LD)、自定义功能块（DFB）及控制功能块(FBD)相结合的编程方式实现对原料系统、燃料系统、烧结配料系统、烧结冷却系统、成品筛分系统的现场设备进行过程监控、检测、调节、操作。 　　4.2监控软件 采用施耐德公司Monitor Pro V7.2上位监控软件,服务器及客户机运行在Windows 2000专业版的平台上，Monitor Pro V7.2建立在多层次体系结构上，综合了三种不同的功能：数据存储功能、数据处理功能、用户接口功能。登陆身份确定及权限保护上位监控机(HMI)画面设有登录、退出、帮助、诊断按钮，并赋予不同人员不同的操作权限。如：赋予操作人员操作的权限、维护工程师维护的权限、系统工程师组态的权限。各类人员根据不同的权限进行不同的操作，其中系统工程师的权限最高，可以修改、