精实六标准差方式导入试产品之效益评估教案.pdfVIP

2008 International Symposium of Quality Management, Kaohsiung, Taiwan 精實六標準差方式導入試產品之效益評估 —以電感器為例 1 2 3 4 鄭春生 曾彥文 鄭慧萍 黃國格 1 E-mail: ieccheng@saturn.yzu.edu.tw 2 E-mail: s937565@mail.yzu.edu.tw 3 E-mail: hpcheng@mdu.edu.tw 4 E-mail: s958914@mail.yzu.edu.tw 1, 2, 4 元智大學工業工程與管理研究所 3 明道大學企業管理學系 摘 要 六標準差 (Six Sigma) 是一套品質改善工具，也是提昇企業績效的管理活動；而專 注於流程改善、多樣少量生產的「精實生產」(Lean Production) ，則透過產品與服務流 程的持續改善達到客戶要求的水準。然而，結合精實生產與六標準差的管理思維，必須 更系統性的考量其整合的方式與效益。因此，本研究之目的為藉由實證研究分析，探討 企業推行精實六標準差 (Lean Six Sigma, LSS) 之成功關鍵因素。 本研究針對企業導入精實六標準差的流程提出一套整合架構，並以一個案公司之電 感器試產品流程作為調查對象，評估與比較該流程推行精實六標準差品質活動之預期效 益與實際成效。本研究進一步對組織成員所認知之「精實六標準差」進行問卷調查，以 員工的認知來驗證執行精實六標準差的效益與困難點。 本研究除了建構精實六標準差的整合架構外，並於實證研究結果中獲得涵蓋流程實 績面與員工心理面的雙向探討，使企業在成功推行精實六標準差時，具有更實質意義的 操作建議與管理意涵。 關鍵詞：精實六標準差、品質管理系統、實務個案分析、電感器、試產品 1. 緒論 過去十年中，精實方法和六標準差是最為企業所熱衷的品質改善方案。由許多世界 級的企業組織，例如奇異公司與 MOTOROLA 公司，所提供大量文件證明，不論是精實 方法或是六標準差方法都能成功地達到品質提升的目標。近來，實務界與學術界更衍生 將精實方法及六標準差結合的觀點，提供企業在流程改善與品質控管上，一種更具效率 與效能的方法。 - 1 - 2008 International Symposium of Quality Management, Kaohsiung, Taiwan 本研究的目標就是將精實六標準差落實在生產製程的品質改善。品質管理系統要真 正落實品質改善，必須了解品質方案對於流程改變與企業文化的影響，找出關鍵成功因 素，透過具體的衡量指標的建立，才能具有周延與完整性。本研究以精實方法與六標準 差的理論基礎，建立本研究的理論基礎架構及做為發展研究工具的參考依據，探討電子 業實施精實六標準差的動機，以及在導入精實六標準差時，必須考量的關鍵指標與影響 因素。因此，本研究之目的可分成下列幾個方向： 1. 經由文獻探討分析整理，找出評估精實方法與六標準差的重要關鍵指標。 2. 整合精實方法與六標準差，找出改善生產流程效率之關鍵因素，據以發展精實六標 準差的執行程序。 3. 以電感器產品為對象，透過問卷調查法驗證精實六標準差的關鍵成功因素，並據以 提出管理意涵。 2. 文獻探討 2.1 六標準差結合精實方法的理由 精實六標準差藉由快速改進顧客滿意、成本、品質、流程速度和投入資本等方面，以 追求股東最大利益的方法。簡言之，精實六標準差就是要把產品