实例 17 简单精馏塔控制设计.pdfVIP

MA Chenhao 实例 17 简单精馏塔的控制设计 本例以混合二甲苯分离流程中的脱邻二甲苯塔的为背景，建立了三套常规精馏塔的典型 控制方案，并通过Aspen Dynamics 实现了这三套控制过程方案的动态模拟。通过对比， 发现能量平衡控制系统似乎更适合这类对塔釜产品浓度有要求的大回流比精馏塔。 在模拟之前，我们首先要明确目标并回顾一些基本概念。 我们为什么要构建精馏塔的控制系统？一个精馏塔的控制系统主要由四个基本目标：  保持整个塔的物料以及能量平衡，以使塔的操作达到稳定；  使塔的产品质量符合设计规定；  塔的整个操作应当符合约束条件，必须出在可以容许的界线之内；  达到上述目标的同时，实现它的优化操作目标，是其在经济上有效。 为了实现一个精馏塔的控制，还要分析精馏塔的控制变量有哪些。 一个典型的精馏塔，被控变量主要有5 个，即塔顶与塔釜的产品浓度xD 、xB ，塔内的压 力p ，回流罐液位以及塔釜液位 （塔釜集油箱的液位），控制塔顶或/与塔釜的产品浓度 是为了实现第二个基本目标，而对液位以及塔压的控制是为了实现第一个基本目标。 与这五个被控变量相应的也有5 个操纵变量，包括：塔顶馏出液流量D ，塔釜残液流量 B ，回流量L ，冷凝器的冷却剂流量和塔釜再沸器的蒸汽流量。 同时还需要了解的还有干扰变量，在精馏流程中，主要的干扰变量包括塔的进料流量、 进料温度、进料成分、冷却水温度等。 之所以要控制精馏塔，主要就是要克服这些干扰变量所带来的影响，使塔的操作报纸在 相应的外部条件喜爱达到上述基本目标。 精馏塔控制方案的设计本质上就是被控变量与操纵变量的排列组合，然而不是所有的组 合都会有效。 本例与其说是三套控制设计方案的动态模拟与比较，不如说是一个合理控制方案的设计 过程。前两套控制方案仅是实现塔设备的稳定操作，最后一套控制方案在实现这一基本 目标的同时也实现了对一端产品浓度的控制。 1 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer () MA Chenhao 1. 正如上一个例子所述，动态模拟运行的初值来源于稳态模拟，因而首先要在Aspen Plus 中建立该塔的稳态模拟。 a. 稳态流程的设置 进料为混合二甲苯，包括邻二甲苯（o-Xylene ）、间二甲苯（p-Xylene ）、对二甲苯（p-Xylene ） 和乙苯（Ethybenzene ），质量分率分别为0.23 、0.43 、0.19 和0.15 ，质量流率为1000kg/h， 进料压力为5bar ，进料温度为100ºC ； 塔设备设计的主要参数： 100 块理论板，冷凝为全凝器，质量回流比为20 ，再沸器热负荷为1600kW，进料板位 于第50 块板，塔顶压力为1bar，全塔压降为0.1bar 。 流程图如下图所示。 b. 在设计变量设定之后，运行该流程。模拟完全后，设置Dynamics 的必要参量： 回流罐 （Reflux drum）：直径2m，长2m ； 塔釜集油箱 （Sump）：直径2m ，长2m ； 水力学 （Hydraulics ）：简单填料塔 （Simple packing），从第2 块板至第99 块板 （第1 块为全凝器