目视化管理与现场精品.pptVIP

目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理 目视管理的物品管理： 对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品，在哪里，有多少”及必要的时候，必要的物品，无论何时能快速地取出放入 管理目标 要点 要点一：明确物品的名称和用途。 方法：分类标识及用颜色区分 要点二：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用区域线或标志加以区分。 要点三：物品的放置方法能保证顺利地进行先进 先出（FIFO)。 方法：轨道方式（一头入，一头出）； 斜坡方式（上入下出） 要点四：决定合理的数量，只保管必要的最小数 量，但要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。 目视管理的作业管理： 管理内容 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来 要点： 明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养为目的，达到设备“0”故障 目视管理的设备管理： 管理目标 要点 要点一：清楚明了地表示应该进行维护保养的部位。 方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。 要点二：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应装置。 要点三：能否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等 要点四：标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理 界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点五：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：表示出应有的周期、速度等。 要点六：设备异常的“显露化” 方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏 要点一：防止“人的失误”导致的品质问题。 方法： 合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。 物品状态有标识，防止误拿； 采用防错和防呆措施 要点二：能正确地实施点检。 方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。 目视管理的质量管理： 管理方向 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生 目视管理的安全管理： 管理方向 要点一：注意有高低、凸起处。 方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点二：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。 要点三：危险物和有害化学物品的保管和使用。 方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。 目视管理范例 作业管理 目视标准 色别标准 限度标本 标示、看板 区域线 安全标志 人员配置图 紧急状况逃生图 排程管理 生产进度管理板 产量管理板 生产计划表 派工板或排班板 设备管理 保养部位色别管理 仪表安全范围色别管理 螺丝对准标记 紧急停止按钮（红） 加油色别管理 管路色别管理 品质管理 仪器、量具层别管理 不良品柏拉图 校正色别管理 不良品红色标示 合格品绿色标示 现 场 改 善 现场管理要素 Q（质量） C（成本） S（安全） D（交期） M（士气） P（效率） 品质（Quality）--品质是企业的生命线，没有品质， 没有明天。 成本（Cost）---合理的成本是产品具有竞争力的有力 保障。 交期（Delivery）--客户是上帝，是不懂宽恕的上帝！ 效率（Production）-- 效率是部门绩效的量尺， 工作改善的标杆 安全（Safety）---工作是为了生活好， 安全是为了活到老 士气（Morale）---坚强有力的团队，