热锻成形若干关键技术及多层金属模具.pdfVIP

摘 要 热锻模是锻造工业中重要的工艺装备，在工作过程中要承受周期性的热负 荷和机械负荷。在我国热锻模的寿命一般为3000-5000件，是国外的1／3左右， 因而提高热锻模的寿命显得尤为重要。本文以轿车前轮毂终锻模为模型，以 DEFORM．2D为工具，对影响热锻模使用寿命的几个关键问题进行了研究，目的 是找到提高热锻模寿命的途径。本文主要在以下凡方面进萼亍展开： l、热锻模温度场的分析及回火效应的研究。高温使得模具出现软化现象， 引起模具的硬度下降。通过分析型腔表层的温度分布，得到了工作状态下热锻 模型腔表层的温度变化趋势。模具温度的井高及回火系数的增大，弓i超模具的 硬度下降，磨损情况严重。降低温度幅值和瀑度谐波的作用时闻即降低了回火 系数。减小模具的回火效应，在实际生产中就是减少留模时间。这样既可以降 低型腔表面的温度幅值，又可以缩短回火时间，还可以提高生产效率，延长模具的 使用寿命。 2、模具的磨损分析。通过分析热锻模的磨损情况褥知，模具型腔拐角的位 置、曲率大的位置磨损严重。分析了模具的磨损情况与模具所受的载荷、模具 的初始硬度、模具的界面压力、材料的相对流动速度的关系。在同等加工状态 下，提高模具材料的硬度是提高模具寿命的有效的方法。建立了热锻模磨损的 模型，并预测了热锻模的磨损寿命，模具磨损寿命的预测值和实际值相差不大。 在实际生产中，工件每次取出后，对模具进行充分的冷却，以保证模具出现软 化现象不严重。 3、预锻件优化。预锻件形状直接限制金属的流动情况，控制着最终的变形， 直接影响最终锻件的微观组织和成形件的最终形状和微观组织性能。以整个工 件变形尽可能均匀为目标，进行逆向运算来优化预断件形状。通过对优化结果 进行检验，可以看趱优化后的模型变形更加均匀，使得终锻模的等效应力和成 形所需的动力均有所减小。 4、多层金属热锻模的研究。基于多层金属热锻模的设计思路，试制了等离 子熔覆层的试样，并对熔覆层的成分进行XRD射线衍射分析和显微硬度检测。 试验结果表明涂层可以提高硬度、强度和耐蘑性。建立了多层金属热锻模的模 型，并进行有限元分析。分析结果表明，多金属热锻模与均质热锻模相比能降 低模具表面的温度峰值、减小模具的等效应力，对于延长模具的寿命有很积极 的效果。但由于多层金属热锻模层与层材料的物性参数变化较大，出现了模具 应力集中的现象。在以后的研究中可以寻找层与层之间材料合适的物性参数过 渡，来减小应力集中的现象。 关键字：热锻模，回火效应，磨损，预锻优化，多层金属模具 Abstract Hot Dieisan in will Forging importantprocessingequipmentForgingindustry．It bear thermalload cyclical andmechanicalload thehot during forgingprocess．The servicelifeofhot dieisshortbecause forging ofitsadverse workingenvironment．So， itis toincreasethedieservicelife．In important this final paper,theforgingprocess of is wheel thesoRwareDEFORM一2D．Inordertorevealthe simulated，using stateofhot dieand working findaneffectivemethodto thedie