第一讲 冷冲压概论.pdfVIP

冲压工艺与模具设计 第一章 概论 1.1 冲压工艺特点 1.2 冲压工艺分类 1.3 塑性变形的力学基础 1.4 冲压技术发展 1.5 冲压常用材料 1.6 冲压设备的选用 1.1 冷冲压工艺特点 冷冲压概念 冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利 用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一 种压力加工方法。 冷冲压模具 1. 冲压加工的三要素 (1) 冲床 (2) 模具 (3) 原材料 有些教材也写成： 合理的冲压成形工艺 冲压加工的三要素 先进的模具 高效的冲压设备 2 . 冲压生产特点 （1）无切削加工 冷冲压属于少、无切削加工方法，节 省材料 。 钳口冲片排样图 气门顶杆 1-钳口冲片 2-转子片 3-余料 a)毛坯 b)工件 （2 ）制品有较好的互换性 （3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面 质量好、刚性好的零件。 （4 ）生产效率高 （5 ）操作简单 由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工， 易于实现机械化与自动化。 （6 ）由于冷冲压生产效率高、材料利用率高，故生产的制 品成本较低。 冷冲压加工的一些不足之处 (1)冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长， 成本较高； (2)冷冲压最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生 产，冷冲压工艺受到一定限制； (3)冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果 不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事 故。 冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位 （1）在工业生产中的地位——模具工业是美国工业的基石； （2 ）降低成本，提高产品竞争力的重要因素； （3 ）模具工业年产值； （4 ）冲模在模具工业中的比例； （5 ）冷冲压与冲模在国内外生产中的重要地位。 1.2 冲压工艺分类 1.按变形形式分类 （1）分离工序 指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线 相互分离的工序。 切断：指用凸、凹模（或上、下刀刃）将板料沿不封闭 的轮廓线断裂分离的一种冲裁工序。 落料：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿封闭的轮廓 线将制件或毛坯与板料断裂分离的一种冲裁工序，冲 下部分是零件。 冲孔：指用凸、凹模（或上、下刀刃）在毛坯或板料 上，沿不封闭的轮廓线分离出废料得到带孔制件的一 种冲裁工序，冲下部分是废料。 切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯或半成 品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓断开，而不完 全分离成两部分的一种冲裁工序。 切（修）边：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯 或半成品制件的内外边缘上，沿一定的轮廓分离出废 料的一种冲裁工序。 a) b) 剖切：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿不封闭的轮 廓将半成品制件切离为两个或数个制件的一种冲裁工 序。 整修：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿半成品制件 被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺 寸精度和降低冲裁截面粗糙度的一种冲裁工序。 外缘整修 内缘整修 精密冲裁：指在冲裁的基础上，采取强力的齿圈压边 与反顶力、接近零的小间隙以及采用小圆角刃口等工 艺措施而实现板料塑性分离的冲压分离加工方法。 半精密冲裁 小间隙圆角刃口冲裁 负间隙冲裁 上、下冲裁 对向凹模冲裁 挤压式冲裁