xxxx钢结构安装技术交底.docxVIP

技术交底记录编号：工程名称xxxx工程交底日期2015.6共 6 页第页施工单位xxxx分项工程名称 钢结构安装交底提要钢结构安装的施工要求、注意事项交底内容：施工内容本交底适用于xxxx钢结构工程。六层的5-8轴/A-D轴屋面由钢结构梁、钢系杆、天基板组成。二、施工准备 1、技术准备： 本项目工程技术人员熟悉屋面系统图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通，核对构件的尺寸。掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装杆件数量；熟悉构件间的连接方法。2、现场准备：2.1、安装人员进场后及时与甲方、监理进行接洽，了解工程的实际进展，提交监理、业主所需的资料，办理相关施工证件。2.2、吊装钢梁用200T吊车就位，天基板采用现场塔吊吊装。2.3、现场临时水电开关箱引到所需位置。2.4、现场人员安排： 技术人员1名，现场管理人员1名，施工人员5人。3、原材料验收 3.1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3.2、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢结构工程中所采用的焊接材料为：钢梁采用E43，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。3.3、高强螺栓连接应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。三、操作工艺 1、施工工艺流程：钢梁吊装、固定 → 钢系杆与钢梁连接 → 天基板吊装、固定、灌缝? 2、钢梁的吊装、固定?? ①钢梁吊装采用200T吊车直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，吊车边回转边起钩，安装钢梁。? ②校正前先检查钢梁的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢梁的标高可用铁垫片来调整。?? ③钢梁经过初校，水平度偏差控制在H/1000以内方可使吊车脱钩。钢梁就位后应立即进行校正固定，连接使用10.9级摩擦型高强螺栓，螺栓已提前预埋在A、D轴的钢筋混凝土梁内，钢梁并与钢板进行焊接。安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓（用锤硬性敲入），如不能穿入时应用铰刀对该孔进行修整。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧密后方可进行。严禁气割扩孔。不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方可使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。用扭矩扳手进行终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。抽检数量为该节点螺栓总数的 10%，且不少于10个，每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。④钢梁焊接： （1）钢结构焊接符合设计图纸要求及JGJ81—2011《建筑钢结构焊接规程》。 (2) 在现场进行作业的焊工，必须有上岗证。 (3) 焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。 （4）焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。 （5）现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。 (6)现场施焊采用手工电弧焊，施焊前，严格按照设计要求对焊材进行选用、烘烤（焊材烘干温度及保持时间见表4-10），严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢钠焊条在大气放置时间超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。 (7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。 (8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。 (9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 (10)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。 (11)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。 （12)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜大于25mm，定