压力容塔式现场组焊质量监督检验工艺.docVIP

塔式容器现场组焊监督检验工艺 一、目的 为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保压力容器现场组焊安全质量，特制订本工艺。 二、适用范围及依据 2.1本工艺适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》范围内由于运输等原因而需要在现场进行环焊缝组焊的塔式压力容器的现场组焊安全质量监督检验 容器组焊安全质量监督检验范围为在现场组焊的环焊缝。 2.2依据 下列法规、标准和规范所包含的条文，通过在本工艺中引用而构成本工艺的条文，本工艺提出时，所示法规、标准和规范均为有效。所有法规、标准和规范都会被修订，使用本工艺的各方应探讨使用下列法规、标准和规范最新版本的可能性。 （1）《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全法》 （2）《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； （3）GB150《钢制压力容器》； （4）JB 4732《钢制压力容器 应力分析法设计标准 （6）JB/T4710《钢制塔式容器》； （7）JB/T4731《钢制卧式容器》 （8）现行的相关标准、技术条件以及设计图样； （9）订货合同中规定的相关标准、规范。 三、监检内容及要求 3.1 一般要求 3.1.1 在组焊工作开始前，组焊单位必须先向特种设备安全监察机构履行告知手续，监检单位应该和拟组焊的压力容器的使用单位或者组焊单位签订监检协议。 3.1.2 从事监检工作的监检员，必须持有相应的压力容器检验资格证书。 3.1.3 监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量，对组焊单位提供的技术资料应妥善保管，并予以保密。 3.1.4 组焊单位应向监检员提供必要的工作条件和下列文件资料： （1）开工告知书； （2）现场组焊施工技术方案； （3）拟组焊压力容器的技术资料[包括合格证、质量证明书、使用说明书（必要时）、竣工图、监督检验证书等]； （4）拟组焊压力容器的组焊工艺文件及检测资料，以及焊接工艺评定一览表； （5）从事承压焊缝焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等），并附焊工证复印件； （6）从事现场组焊检验的人员名单； （7）从事现场组焊无损检测人员名单（列出持证项目级别、有效期等），附无损检测人员资格证复印件； （8）现场施工过程中的检验记录和报告。 上述文件、资料如有变更，应及时通知监检员。 3.1.5 组焊单位应当确定监检联络人员，需要监检员到场监检的项目，组焊单位应确定联络人员，需到现场监检的项目，应按3.2.1条规定时间提前书面通知监检员。 3.1.6 组焊单位对组焊压力容器的施工质量负责，保证施工过程中质量管理体系的正常运转。 3.1.7 监检工作在现场组焊的全过程中进行。监检是在组焊单位自检合格的基础上，对组焊压力容器环焊缝安全质量的监督验证，监检不能代替组焊单位的自检。 3.2 监检方法和程序 3.2.1 监检方法分类 对压力容器组焊安全质量监督检验项目的监检办法分为两类： A类：组焊单位应提前二天书面通知监检单位，监检员必须按通知准时到现场进行监检，并在组焊单位自检合格，经监检确认后，在组焊单位提供的相应工作见证（检验〈试验〉报告、表卡、记录等）上加盖“监检确认”章，在上述监检确认的同时还应填写JSTJ-JL-022-03-01《压力容器组焊安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）,A类点未经监检确认，组焊工作不得转入下道工序。 B类：组焊单位应提前二天书面或电话通知监检单位，监检员一般应到现场进行监检，如监检员未到场，则应对组焊单位提供的已自检合格的工作见证进行审查，经确认后，在相应的工作见证上加盖“监检确认”章。 监检项目的分类见《监检项目表》。 3.2.2 本工艺中对监检项目和监检方法的规定是组焊压力容器安全质量监检的通用性要求。执行时如因压力容器的材质、现场条件等特点，导致不能满足监检要求时，监检单位应根据设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，从有效控制压力容器组焊安全质量的要求出发，作适当调整，报院（分院）技术负责人审查同意，在实施前通知组焊单位。监检内容包括组焊过程中涉及安全质量的项目进行监检和对组焊单位质量管理体系运转情况的检查。 3.2.3 监检程序内容和要求 3.2.3.1 对组焊单位告知手续、组焊资格、条件、质保体系的审查及图纸、文件的审阅。 （1）已履行告知手续且资料齐全为符合。审核后，监检员在监察机构审批的告知书上盖“监检确认”章，并签署确认者姓名、确认日期（下称盖“监检确认”标记），填写《监检项目表》第1项。 （2）审查拟组焊的压力容器出厂资料：制造单位是否具有相应资格，设计、制造资料是否齐全、引用标准是否是最新标准、内容是否正确；符合要求时，在产品质量证明书上盖“监检确认”章，并签署确认者姓名、确认日期，填写《监检项目表》第2项。 （3）审查组焊单位的资格证书或其加盖组焊单位印