第三篇塑性变形.ppt

洛氏硬度测量动画模拟 洛氏硬度级别及其应用范围 洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种，压头的类型、试验力下表选择： 硬度符号 压头类型 载荷F/k g 硬度有效范围 使用范围 HRA 金刚石圆锥体 60 70～85 测量硬质合金、钢表、淬火层或渗碳层 HRB 直径为1.588mm钢球 100 25～100 （相当60～230HB） 测量非铁金属退火、退火等 HRC 金刚石圆锥体 150 20～67 (相当HB230～700) 调质钢、淬火钢等 硬度值+HR 例： 52HRC 70HRA 特点及适用范围 优点：操作简便，压痕小，用于成品和薄形件； 缺点：数据代表性不足，至少测3点求平均值； 洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料，在钢件热处理质量检查中应用最多。 表示方法 试验原理：硬度定义与布氏硬度相同， 但改用136°张角金刚石四棱锥体 (3)维氏硬度 HV 适用范围: 测量薄板类 ; HV≈HBS ; 维氏硬度试验 小负荷维氏试验试验 显微维氏硬度试验 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N HV5 49.03 HV0.2 1.961 HV0.01 0.09807 HV10 98.07 HV0.3 2.942 HV0.015 0.1471 HV20 196.1 HV0.5 4.903 HV0.02 0.1961 HV30 294.2 HV1 9.807 HV0.025 0.2452 HV50 490.3 HV2 19.61 HV0.05 0.4903 HV100 980.7 HV3 29.42 HV0.1 0.9807 注：1.维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力；  2.显微维氏试验力为推荐值。 * * * * * * * 第二章 3.4.3弯曲试验 4.弯曲性能试验 弯曲试验方法：GB/T 10128-1988 第二章 弯曲试验 考察材料在复杂应力状态下塑性变形能力 弯曲工艺试验: Ni合金(板厚45mm)焊缝弯曲无裂纹为合格 例：焊接件弯曲工艺试验 第二章 弯曲试验原理 试样在弹性范围内弯曲时，受拉侧表面的最大弯曲应力： M－最大弯矩： ( 三点弯曲 M=FLS/4 四点弯曲M=Fl/2 ) W－试样的抗弯截面系数： 圆形试样 矩形试样 第二章 弯曲试验力学性能指标 金属抗弯试验方法按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。 1）规定非比例弯曲应力σpb 试样弯曲时，外侧表面上的非比例弯曲应变εpb达到规定 值时，按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力。 例如：σpb0.01或σpb0.2 三点弯曲： 四点弯曲： n－挠度放大系数 Y －圆形试样的半径或矩形试样的半高 2）抗弯强度σbb 根据试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲力，按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力，称为抗弯强度。 3）其它力学性能指标 弯曲弹性模量、断裂挠度f bb、断裂能量U。 第二章 弯曲力－挠度 曲线 第二章 弯曲试验特点与应用 1、弯曲试验的特点 1）? 弯曲试验的试样形状简单，操作方便。 2）?弯曲试验时不存在试样偏斜对试验结果的影响，可用试样弯曲的挠度显示材料的塑性。 3）?弯曲试验时，试样的表面应力最大，可较灵敏地反映材料的表面缺陷。 ④??b3?b4?b ? 2、弯曲试验的应用 1）?常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。 2）? 常用来比较和鉴定渗碳层和表面淬火层等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能。 3.3.4压缩性能试验 (1)压缩试验方法：压缩试验用的试样其横截面为圆形或正方形，试样长度L一般为直径或边长的2.5－3.5倍。 金属的单向压缩试验按GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》进行。 典型材料压缩曲线1-高塑性材料；2-低塑性材料 第二章 1、规定非比例压缩应力σpc 2、抗压强度σbc 试样压至破坏过程中的最大应力。 如果试验时金属材料产生屈服现象，还可测定压缩屈服点σbc. 3、相对压缩率?ck ?ck =[(ho-hk)/ho] ×100% 4、相对断面扩展率?ck ?ck=[(Ak-Ao)/Ao] ×100% 第二章 为了减小试样在压缩过程呈腰鼓状的趋势，试样的两端需加工成具有α角度的凹圆锥面，以便使试样能均匀变形。 压缩应力状态 ?1=?2=0，?3=-? ?max=0.5?(45?截