机械制造基础考点整理.docxVIP

一．绪论按照零件成形的过程中质量 m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明M小于0，材料去除原理，如切削加工在制造过程中通过材料去除被而获得集合形状；m0材料累加原理，如快速成型，在成型中通过材料累加获得形状。M=0材料基本不变原理，如铸造，锻造。在成型前后材料质量不变形状改变。顺铣和逆铣的定义及特点铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。镗削和车削有哪些不同？镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。车削车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。二.刀具什么是切削主运动和进给运动?车削,铣削,镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么 运动?主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无法连续不断地进行切削。车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。切削用量三要素是指什么是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.刃倾角 :主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.4.拉刀的结构特点拉刀是将工件从内孔加工出内花键的刀具，工作时是靠拉刀的前柄卡头带动整个拉刀运动，根据拉床不同，分卧拉和立拉两种。切削过程中的三个变形区？第Ⅰ变形区是切削刃前面的切削层内的区域；第Ⅱ变形区是切屑底层与前刀面接触的区域；第Ⅲ变形区是后刀面与已加工表面接触的区域.影响切削力大小的因素？加工材料其次切削参数和刀具加工角度和刀具材料，切削液浇注也有关系刀具的磨损形式有哪三种？磨钝标准.国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准.10.影响切削温度的因素：切削用量，材料，刀具角度，磨损，切削液（切削油，乳化液，水溶液）三.机床基本组成：动力源、传动系统、支承件、工作部件、控制系统、冷却、润滑系统表面形成运动（主运动、进给运动）助运动：切入运动 空行程运动 其他运动主轴部件：主轴、支承轴承、传动件、密封件、定位原件常用轴承：滚动 液压动压 液压静压 空气静压加工中心特点：工序集中；备有刀库；自动环岛；自动转位工作台；精度高；配两个托盘高速加工机床性能优点：高速度；小切深；干式切削；切削力小温度低；性能优化导轨：双三角 双矩形 矩形三角组合 矩形燕尾形组合何谓主轴部件的刚度？刚度指的是形变,运动部件的主轴要有很好的刚度,形变尽量小,才能保证加工精度.假如主轴刚性差,容易变形,同心度就不能保证,加工出来的工件就是废品。四．夹具1.工件的装夹方法有哪几种？其特点是什么? 用找正法装夹工件：根据工件表面用划针或指示表找正，或者根据事先划出的线痕进行找正实现装夹。??适用于单件、小批量生产； 用夹具装夹工件：工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。??适用于批量生产。 2.机床夹具由哪些部分组成？各起什么作用？ 1）定位元件?2）夹紧装置?3）对刀元件?4）引导元件?5）其他装置?6）连接元件和连接面?7）夹具体 （1）定位元件?定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。?（2）夹紧装置?夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。?（3）对刀元件、导向元件?对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。?（4）连接元件?夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。4、什么是固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承？判断常用定位元件限制自由度？(1)固定支承指的是支承钉和支承板，支承钉与工件以小面积接触，属点定位，限制一个自由度；支承板与工件以狭长面积接触，限制两个自由度。(2)可调支承属非固定式支承，与工件接触的支承钉做