钻孔灌注桩监理现场监控要点.docVIP

钻孔灌注桩监理现场控制要点 一、现场施工准备阶段 钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。 监理在施工准备阶段控制要点：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径、主钻杆、副钻杆长度；④对测绳进行复核；⑤材料进场的平行检验。 二、现场施工阶段 1、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。 2、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。 3、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。 4、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设置定位钢筋环或混凝土垫块保证钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量； 5、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应连续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得小于计算体积。 监理在施工阶段控制要点： 1、试桩的护筒尤为重要，对以后进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视； 2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳是否被打结、剪短等偷工减料现象； 3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设置到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm； 4、二次清孔后，监理应按照设计要求严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土； 5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，防止出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，是否达到设计标高； 具体流程中的重点控制 1、有关钢筋笼的控制要点 制作钢筋笼前，主筋应先除锈、调直，主筋需搭接时，搭接处钢筋应预弯以保证两主筋的轴线在一直线上，搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，双面焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝饱满，焊渣除尽。 制作钢筋笼时，笼端部相邻两主筋端头在长度方向上错开的距离为主筋的35D（D为主筋直径），且不小于500mm，错开后的端头分别在两个平面上。 加劲箍宜设置在箍筋内侧，其直径偏差小于5mm，螺旋筋与主筋之间可以采用隔点焊。 钢筋笼制作允许误差：主筋间距≤10mm，螺旋筋螺距≤20mm，钢筋笼直径≤10mm，长度≤50mm； 主筋保护层约为50mm，保护垫块的强度不低于桩身混凝土强度等级。 制作完毕的钢筋笼应挂牌编号，以免用错桩号；钢筋笼堆放时，注意堆放高度，以免钢筋笼变形。 检查钢筋笼时还应注意加劲箍、螺旋筋与主筋的焊接长度，注意各节钢筋笼长短头错开的长度是否一致，主筋数量、规格，螺旋筋加密区长度，加劲箍筋间距，锚固长度是否符合设计要求。 运输和吊放钢筋笼时，应避免钢筋笼变形，孔口搭接焊前，上笼要扶正，保持与下笼处于同心圆的位置，主筋搭接若采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D（D为主筋直径），若采用双面焊，则不小于主筋的5D（D为主筋直径），Φ18以上的主筋搭接需分两次烧焊以保证焊缝饱满。钢筋笼保护层垫块应为每组3块，组间距3mm。 下放钢筋笼时速度不宜过快，若遇阻时，不得采取猛拉猛放及强力施压的办法，若无法下放，则应提笼清孔，重新下放钢筋笼。 钢筋笼放至孔底后应用吊筋固定在机架上，吊筋长度必须计算准确。 2、关于导管的控制要点 导管在使用前需进行水密性实验，当压力值达到0