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浅议水泥稳定级配碎石基层施工质量控制【摘要】水泥稳定碎石基层具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性、易于施工等优点被广泛使用，但若对其特点了解不足则容易产生干缩裂缝等病害，影响公路的使用寿命，本文就水泥稳定级配碎石基层在施工时的质量控制做简要的叙述。 【关键词】水泥稳定级配碎石基层；施工；质量控制 水泥稳定级配碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性、易于施工等优点,被广泛用于修建高等级公路路面基层或底基层。虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是由于其结合料为水泥、施工工艺较难控制、养生条件要求高，否则容易产生干缩裂缝等现象，若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。 1 要严格做好原材料的质量控制 1.1 原材料的种类及要求 材料是基层质量最基本的影响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石基层所需的材料一般为水泥、石屑、碎石。 1.1.1 水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的, 因此，为使稳定料有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,施工时应选用终凝时间较长,标号较低的水泥，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。 1.1.2 碎石：碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。我市地处山区碎石储量较为丰富,石料强度较高,按路面底基层、基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对石料加工场的原材料的调查、试验,选定石场作为供料场，通过实验严格控制碎石的其他指标,压碎值不大于30%,液限不超过25%,塑性指数小于6,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%等。 1.2 混合料集料级配 1.2.1 集料级配范围 为了提高混合料的强度和稳定性，以适应不断提高的设计承载能力,应根据《公路路面基层施工技术规范》进行。 1.2.2 级配调整 水泥稳定碎石的粒料越粗，则强度越高，稳定性越好，，预防温缩、干缩裂缝的能力越强，而细料（小于0.075mm）过多，则抗冲刷能力降低，但是如果级配调整不好，细料过少的话，容易造成混合料摊铺碾压后难以密实，导致表面层2cm左右孔隙率偏大，过于粗糙，粒料间粘结力不足，造成7d养护期满开发交通后（仅限施工车辆），表面层很容易跑散；而细料过多则裂缝明显较多。因此，理想的级配应是接近级配范围的中值为最佳，摊铺的效果能达到粗糙而密实。 2 施工程序及方法 参照有关技术规范并结合施工实践，水泥稳定级配碎石的施工程序一般包括:清底放样，材料拌合及摊铺，初次整形，稳压，二次整形，碾压成活，养生等步骤。 2.1 清底放样。即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、里程桩。 2.2 材料拌合及摊铺。根据工程和机械情况，可分为路拌和厂拌两种情况。 2.2.1 采用路拌法。即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺。提前1-2天将碎石洒水闷透，然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌合。 2.2.2 采用集中厂拌。即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。 2.3 初次整形。即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。 2.4 稳压。即用18T以上振动压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。 2.5 二次整形。即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。 2.6 碾压成活。用18T以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。 2.7 养生。碾压成活后的水泥稳定碎石要经常洒水养生，并封闭交通，养生期一般为一周左右。 3 施工控制要点 3.1 厂拌设备的选型。以保证实际产量能满足摊铺能力为宜，避免“等料”现象，缩短延迟时间。 3.2 严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定料的施工质量；而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,影响主体路面的使用寿命。 3.3 混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天拌和由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料