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浅谈钢筋混凝土工程施工过程中质量控制
浅谈钢筋混凝土工程施工过程中质量控制【摘要】针对建筑施工质量控制的重要性,从混凝土工程、钢筋工程、模板工程三方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制的要点和方法,并给出了相应的控制措施。
【关键词】钢筋混凝土工程;施工过程;质量控制
1 钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制要点
1.1 钢筋工程质量控制
1.1.1 钢筋连接
钢筋连接的要点:①绑扎连接。采用绑扎连接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋,可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束,从而增加钢筋的握裹力,保证钢筋在接头处的强度。②焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力,热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊;钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊,对于闪光对焊,钢筋对焊完毕,应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。③机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递,是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。
1.1.2 钢筋绑扎
钢筋绑扎的要点:①钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎,绑扎不仅要牢固可靠,而且铁丝长度要适宜。②板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固。③梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。④板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上,圈梁钢筋在下,绑扎时切不可放错位置。
1.1.3 钢筋网与钢筋骨架安装
钢筋网与钢筋骨架安装的要点:①焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜设置于构件的最大弯矩处②焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100mm。③焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。④钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,应符合技术规程的规定;受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
1.2 模板工程质量控制
模板工程质量控制的要点:(1)模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分应有足够的支撑面积,支撑底部如为泥土地面,应认真夯实,铺放通长垫木,使支撑牢靠,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面积,保证在混凝土作用下不发生下沉;对湿陷性黄土,必须有防水措施。(2)必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确,组装前应将模板土残渣剔除干净,模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠,木模板下口梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以防侧模炸模。(3)柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方,找中;柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严;门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。(4)现浇多层房屋和构筑物,应采用分段分层支模的方法,上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时,宜选用多层支架支模的方法,这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。(5)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准,两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。(6)为便于拆模、防止粘浆,应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度;当混凝土达到拆模强度后,应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷,在确认无此缺陷后,方可拆模。
1.3 混凝土工程质量控制
1.3.1 施工前质量控制
在施工前应对混凝土浇筑方案进行审批,对模板和钢筋应做好预检,在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时,认真优选配合比,严格控制材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号,级配良好的石子减小孔隙率,合适的中粗砂和合格的外加剂,控制用水量,搅拌均匀。
1.3.2 施工过程中质量控制
在施工过程中:①要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站。②对泵送混凝土,要求混凝土泵连续工作,泵送料斗内充满混凝土,泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时,自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿溜槽下落,并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。③检查振捣情况,不宜多振、少振
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