深基坑工程施工及质量控制要点研究.docVIP

深基坑工程施工及质量控制要点研究【摘 要】针对文中深基坑工程的特点，文章制定了切实可行的施工方案，详细介绍了基坑支护过程中的各项技术施工要点，并提出一些相应的施工安全与技术措施，对确保深基坑工程施工的安全十分重要。 【关键词】基坑支护；质量控制；施工技术 1 工程概况 某工程地下通道为2层地下室，建筑面积51542m2。该工程基坑深度12～14m，围护体系采用咬合桩Φ1000加四道预应力锚杆，其中南侧围护结构距离之江路下穿段4～5m，距离江堤60m。 根据地质勘察报告，场地20m以上的土层均为粉性土，孔隙潜水含水介质以粉性土为主，渗透系数10－3～10－4cm/s，地下水位埋深2.8～3.2m，潜水位主要受季节大气降水及水位控制，动态变化较大，据区域资料，年变幅1.5～2.0m，地下水位受潮汐影响明显，承压水头埋深在底板以下，地层透水性好，地下水量丰富。 南侧围护结构外侧紧靠之江路下穿段4～5m，在此范围中间布置一排Φ300深井降水，井距8m。预应力锚杆长度16～18m，倾角15°，采用7股ΦS15.2钢绞线fptk=1860MPa，穿过围护结构咬合桩，成孔后注浆，成孔直径约150mm，钻机型式XYP－400，钻头直径130mm。 2 基坑支护施工质量控制分析 基坑支护施工质量控制的关键是基坑的稳定性，地面变形及地下水的控制，防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。本项目基坑支护的基本要求：（1）确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定；（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行；（4）经济合理，保护环境，保证施工安全。 3 基坑施工技术分析 3.1咬合桩施工 3.1.1导墙 为确保定位精度和钻机的稳定，浇筑了┓┏’形的钢筋混凝土导墙，宽4000mm，厚度300mm，配筋Φ12@200双向双排，混凝土强度等级C25。导墙施工必须确保放样的准确性。 3.1.2钻进成孔 等导墙有足够的强度后，将钻机就位对中，然后套筒开始下压钻进、取土，一节套筒完成后再接下一节（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管）。套筒底始终要控制在挖土面以下不少于2.5m，直至达到设计孔深。本工程施工中，咬合桩的基底落在灰色粉质黏土，施工过程中要注意地质变化，防止穿透透水层。在成孔过程中要保证套筒下压的垂直度，当垂直度超出标准和设计要求时，应采取纠偏措施。 3.1.3垂直度控制 为了确保咬合桩底部咬合量，应严格控制桩的垂直度，桩的垂直度要求确定为不大于3‰。垂直度控制要做到以下两个方面： （1）套管的顺直度检查和校正。咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后按照桩长配置的套管全部连接起来检查和校正整根套管（15～25m）的顺直度，顺直度偏差宜小于10mm。 （2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查。 3.1.4钢筋笼制作吊放和防上浮措施分析 （1）钢筋笼制作吊放：钢筋笼在环行、圆形模具上按一节整体制作成型，主筋、箍筋焊接成骨架，每隔2m设混凝土保护层垫块，以保证50mm厚的保护层。采用吊机一次吊入孔内就位，确实较长的在一节成型后截为2节吊放，钢筋笼接头采用挤压套筒连接，以加快吊放速度。 （2）钢筋笼防上浮措施：吊放钢筋笼时应合理设置吊点，防止弯曲变形；钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小，厚约3mm的薄钢板以增加其抗浮能力，若遇孔底土层较软时可在孔底垫上约20cm的碎石以防止钢筋笼下沉。 3.1.5超缓凝混凝土灌注 （1）混凝土灌注采用Ф250钢导管，按照水下混凝土的灌注方法进行。 （2）防管涌措施：在钢筋混凝土桩成孔过程中，往往发生素混凝土桩混凝土涌入钢筋混凝土桩桩孔内的管涌现象，为克服和防止管涌：①素混凝土桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好。该工程施工中，套筒底始终保持低于挖土面1.5～2m距离。 3.2土钉支护施工分析 3.2.1土钉设置 土钉采用Φ48×3m的钢管，钢管头做成封闭尖状，钢管每隔1m焊接环行倒刺，并在倒刺后开设10mm的出浆孔，注入水泥浆以提高抗拔力。 3.2.2土钉孔定位、成孔 土钉成孔前，应测放出孔位并