球磨机设备基础施工技术方案探析.docVIP

球磨机设备基础施工技术方案探析[内容提要]： 本文主要通过在特殊的施工作业环境下，事先对较大、复杂的球磨机设备基础施工时应注意的问题，从施工现场安全管理、模板支护和吊模、预留孔洞施工和预埋件安装及固定，以及较大混凝土施工方法等方面作相关阐述，对施工中的经验做总结，供后面相关工程的施工作参考和借鉴。 [关键词]：预留孔洞，预埋螺栓 ，吊模， 大体积混凝土 ，混凝土内外温差 [abstract] : this thesis in special construction work environment, prior to large and complicated ball mill equipment foundation construction should pay attention to the problems, from the construction site safety management, supporting and crane model, template reserve holes construction and embedment parts installation and fixed, and more concrete construction method related article summarized the experiences of the construction do, for behind the construction of related projects for reference. [key words] : obligate holes, embed bolt, hanging mode, mass concrete, concrete temperature difference between inside and outside 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 1. 工程概况 武山铜矿新磨浮车间1#磨矿系列φ3.2×5.4M球磨机基础位于厂房24米跨6-8轴线之间，拆除后的原旋流器桩基础上。基础结构形式为钢筋混凝土结构，长12734.5mm，最大宽度7692.14 mm，最小宽度3900 mm；基础总高度（含埋深）8540 mm，表面标高错落不平，各种型号预埋件共24个，预留孔10个，周边设置18个钢筋混凝土牛腿。详见图（一）球磨机基础平面图。 2.现场施工难度及需注意的问题 由于施工地点位于厂房中间，四周均为处于生产运转的设备，作业面小，材料运输困难，并且混凝土工程需要一次性浇筑完成，给施工中的安全、质量带来很大影响，因此，做好对施工人员的安全交底和施工现场的安全防护工作是保证施工顺利进行的前提。依据本工程的特点，需要注意以下方面的问题：﹙1﹚模板和支撑作好充分考虑后，做出合理选择。做到施工中不至于胀模、跑模和漏浆而影响工程质量；﹙2﹚预留孔洞的模板以及预埋件的位置如何可靠固定，而不至于发生过大的轴线偏移，歪斜变形；﹙3﹚选择合理的施工方法控制体积较大混凝土在施工中质量问题。 3.模板工程施工方法 3.1 模板方案选择 本工程所选用模板主要以胶合模板为主，配以少量木模板，60×80方木加肋，直径φ48×3.5钢管双根背楞，直径φ12对拉螺栓加固，模板的稳定利用型钢支架配直径φ48×3.5钢管焊接牢固，形成封闭的固定支撑。遇到高低不平的混凝土体时，需逐层吊模。用固定在垫层上的型钢支架做吊模支撑，模板固定在支架侧面。由于基础大放脚标高－2.2m以下混凝土浇筑量最大，总高度为1m，以此为模板设计依据。根据公式F1=0.22γct0β1β2V1/2及F2=γcH，可计算出模板所受到的混凝土最大侧压力F1=0.22×2400×5.71×1.2×1.15×0.271/2=2161.88KN/m2 ，通过对木胶合模板、方木加肋内楞和对拉螺栓的受力验算，均满足要求。 3.2 模板安装及固定 设备基础吊模占总量的85%，吊模最大高度7.5m，为保证模板的稳定，吊模下部支撑用[16和[14焊接成满堂型钢支架，支架顶标高－2.200m以下部分采用[16焊接，钢架立杆间距1500，水平杆间距1500，成“井”字形，并设“八”字斜撑拉杆焊接牢固。在施工砼垫层时，按立杆位置预埋150×150×12铁件与立杆焊接。混凝土垫层应局部加厚，保证预埋钢板钢筋锚固长度，砼垫层200厚，为固定上部吊模及预埋套管，保证吊模总体稳定及相互间位置尺寸，根据基础平面位置及竖向尺寸变化情况，在底层－2.20m钢支架上，以[14作立杆，[12作水平杆，用60×3角钢作八字斜撑，在其上焊第二层