3齿轮加工机床..pptVIP

2）滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。 3）齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。 单头滚刀， λ0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁； 多头滚刀， λ0大，造形误差大，但生产率高。 精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的 （2）滚刀的合理使用 1）齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的4～5倍。 2）齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 β≤10°时，滚刀做成右旋； β＞10°时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷 3）滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变；②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；③容屑槽的圆 周齿距误差；④前刀面径向性误差。 （二）插齿刀 1.插齿刀的分类和用途 （1）标准直齿插齿刀 ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 ②碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。 ③锥柄插齿刀 加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) （2）斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀Φ38,β均有15°和23°两种。 （3）人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮， 有Φ100 、150、180,β为30°。 2. 插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 渐减小。O-O剖面变位 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 ③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面， 即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面，也就是斜齿轮的齿 面，制造容易，精度高。 ④任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚 s0′= s0＋2 b0tgβ0 又 s0′= s0＋2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线，齿形角修正(20°10′14.5″) 齿轮加工机床 一、齿轮加工方法与加工机床 （一）齿轮加工方法 按轮齿成形原理分两大类： 1.成形法 加工精度和生产率较低， 适于单件小批生产。 2.展成法 加工精度和生产率较高， 一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。 （二）齿轮加工机床 圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿 机、拉齿机 ；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机 成形法加工齿轮 二、滚齿机 （一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程 （二）滚齿机运动分析 主运动—滚刀旋转运动； 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 1.加工直齿圆柱齿轮时的运动分析 （1）主运动B11 电机—1—2—uv—3—4—滚刀 uv为主运动传动比。 （2）展成运动 滚刀旋转运动B11 1/K转(1齿) 齿坯旋转运动B12 1/ z 转(1齿) 内传动链为： 滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 ux为啮合运动传动比。 （3）进给运动A2 齿坯—7—8—uf—9—10—刀架 升降，uf为进给运动传动比。 （4）滚刀的安装 滚刀螺旋升角为λ0， 加工直齿时，滚刀轴线 与齿坯端面倾斜