矿井区段皮带运煤石门应用U型可缩支架体会.doc

矿井区段皮带运煤石门应用U型可缩支架体会【摘　要】采区区段运煤石门巷道因受采动压力影响，巷道支护和维修是一个难题。文章通过在田坝煤矿二号井下四采区上区段皮带运煤石门中使用U型钢支架的情况进行总结，确认采用U型钢可缩支架加喷浆支护在区段石门中能有效承受围岩压力，加之木背板更换方便，维护成本低，在同等条件的巷道中具有良好的支护效果和利用价值。 【关键词】煤矿；皮带石门；U型钢支护；应用 0.矿井概况 田坝煤矿二号井设计开采滇东煤田羊场向斜东北端的五、六、七井田深部煤层，开拓方式为主斜井、副立井联合开拓，分+1500、+1300米两个水平开采，设计生产能力为60万吨/年。矿井于1990年9月移交生产，2007年核定年生产能力为33万吨，属煤与瓦斯突出矿井。 矿井煤系地层属上二叠统宣威煤组，可采煤层4～12层，煤层总厚3.8～12米，煤层倾角30～80度。区域内水文地质较为简单，无强含水层，主要水源为断层水和顶板裂隙水，近几年主要生产采区分别为（+1300米水平）下一采区、下二采区及下四采区，采区内围岩以泥岩及粉砂质泥岩为主，易于风化，断层多、岩体局部破碎，遇水容易膨胀，矿压显现较为明显。 1.区段皮带石门地质及生产技术条件 田坝煤矿二号井设计每个采区分三个区段生产，一个区段布置石门两条，即一条回风石门，一条运煤石门。矿井投产后区段运煤石门先使用溜子，经过几年的生产使用，使用溜子运煤存在设备占用数量多，岗位用人多，生产效率不高等问题，为可解决这些矛盾，提高运输能力，经过分析研究，设计时将下水平（+1300m水平）四采区上区段运煤石门规划为安装皮带。 下四采区皮带石门设计从Ｋ2+1煤层位置开口，垂直煤层走向方向施工，掘进到区段煤仓位置（K21煤层底板位置），巷道全长260米，坡度3°（参见图1），计划安装带宽为800 mm的吊挂皮带。 根据地质资料，整条石门巷道围岩为灰～浅灰色细碎屑岩为主，夹多层灰白色泥岩，岩石软分层多，含煤20余层（其中可采煤层8层），泥岩及炭质泥岩遇水极易膨胀。石门位置距地表垂深达到450米，加之K2+1煤层至K18煤层位置区间为采面工作面生产区域，受采动影响，巷道压力一般较大。 图1 下四采区上区段皮带石门位置及地质剖面示意图 2.巷道支护形式与参数选择 2.1支护的可行性分析 二号井自1990年移交生产以来，一直面临着巷道支护方式和手段的巨大难题。矿井移交时，区段运煤石门多为木支护，受压后巷道大量失修，支护效果差，给矿井的生产带来了很大的困难。投入生产后，根据矿井构造复杂、地质条件差的实际，在井巷施工中积极改革了支护工艺，淘汰了木支护，推行了梯形金属支架、锚喷支护和砌碹支护，支护效果得到了一定的好转，相对减少了巷道维修量，收到了一定的效果。但随着时间的推移、采场环境和地质条件的变化，特别是进入下水平生产，石门中安装皮带时巷道压力问题和支护矛盾更加突出。 分析区段运煤石门的压力特点，目前使用的几种支护方式各有利弊，砌碹支护在受压时易损坏，后期维护时运料很困难，不能作为石门主要支护；梯形金属支架支护受压后容易变形，造成巷道维修量大、生产环境差、生产成本高，影响矿井生产；锚喷支护适应性广，但在反复受压的地段易导至喷层脱落，造成围岩进一步风化掉落，使支护失效，不便于巷道维修；U型钢可缩性支架最大优点是当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架会产生屈服缩动，缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏，适应松软围岩的载荷和变形，断面利用率高，能保证巷道的正常使用，加之支架架设和回拆方便，巷道维修量小，经济效益明显，因此选择U型钢可缩性支架在区段运煤石门进行支护理论上可行。 2.2巷道断面及支架设计 2.2.1巷道支护断面设计 考虑到巷道围岩软分层较多、巷道承受采动压力，为满足安装设备需要及运输安全，巷道设计为直墙半圆拱断面， 巷道净宽2.7m，净高2.7m，支架棚距0.7m，中间搭接部份为350mm，抱箍间距200 mm；背板为木背板，背板间距200mm（花背）；支架架设20～30 m后，对巷道全断面喷浆一次，砂浆标号为150#，喷浆厚度为10 mm。（如图2） 图2 可缩支架支护断面示意图 2.2.2支架设计 根据巷道支护需要，设计支架用25号U型钢制做，梁腿设计成三心拱型，梁长2496mm，半径1300mm，腿长2738mm，圆弧部份半径1560mm，组合后支架净宽2.7m，净高2.9m，中间搭接部份为350mm，抱箍每个搭接头两个。（如图3） 图3 可缩支架规格尺寸示意图 2.3施工方法 由于石门岩石硬软不一，部份地点岩石破碎，巷道压力较大，为了有效地对巷道卸压，提高支护效果，并