中南大学资源加工学之物理分选.pptVIP

①分选圆筒 由非导磁材料(不锈钢，铜等)作成。筒面覆盖有一层约2mm厚的耐磨材料(橡胶、沥青或绕一层细铜线)，其目的一是为了保护筒面，二是为了使筒面具有一定的粗糙度，使磁性矿粒不致于在筒面上滑动。圆筒旋转的线速度一般为1.0～1.7m/s。筒式磁选机的规格以筒的D×L表示，我国有Φ600、Φ750、Φ900、Φ1050、Φ1200数种，L介于1500～4000mm。国外有达Φ1500的。 ②磁系： 通常由几个磁极组成(取决于圆筒直径的大小)。每个磁极由永磁块和磁导板组成(见图4-2)。永磁块一般为锶铁氧体。磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变。磁系包角(圆弧中心点与磁系两侧最外缘顶点连绒的夹角β)为106°～135°。磁系的磁极数目和圆筒直径有关，D≤600为3极，D≥750的为4～7极。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角(磁系中线与垂直线所夹的锐角α)为15°～20°，可以通过搬动装在轴上的转向装置来调节。 ③铁氧体六极磁系圆筒式磁选机磁场感应强度的分布 磁场分布表明，边缘磁极由于漏磁，磁场感应强度特低。在磁极面上，磁极边缘区较磁极间隙中心区和极面中心区磁场强度都强一些。距筒面距离增加后，前述差别逐渐减少。新的，永磁材料的发展，使在圆筒表面和在分选空间的磁场强度都增大。早期永磁磁系，产生的磁感应强度在筒表面和距筒面40mm相应为0.16 T和0.06T，而新磁系则相应为0.22 T和0.09T。 图4—4 六极磁系的磁场强度分布 ④选箱：用普通钢板或用硬质塑料板制成，但靠近磁系的部位应用非导磁材料。选箱下部为给矿区。其中插有吹散水管，用以调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。选箱下部有底板，底板上开有矩形孔，用以排出尾料。底板和圆筒之间的间隙为30～40mm，并可以调节。 （2）工作过程 矿浆由给矿箱经底箱下部给到旋转的分选圆筒的下方。由于吹散水管喷出的吹散水的作用，矿浆呈松散悬浮状态。其中的磁性矿粒受到向上的磁力，被吸在圆筒表面上，并随圆筒一起旋转。在旋转过程中，由于磁极的极性交变，产生磁搅动作用，使夹杂在磁团或磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒随圆筒旋转至磁系外区时，由于磁场强度减小，在精矿冲洗水管喷出的冲洗水的作用下掉入精矿槽中。非磁性矿粒在底箱内矿浆流的作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。这种磁选机由于矿浆给到磁系下方的中部，精矿流的运动方向与给入的被选物料流的运动方向相同(顺流)，尾矿流的运动方向与给入的被选物料流的运动方向相反(逆流)，故称半逆流型或半顺流型。 （3）主要操作因素 本机的主要操作因素有给矿浓度，磁系包角，底板与圆筒之间的间隙大小，圆筒转速等。其中第一个因素是生产中经常调节的因素，后三个因素是预先调好了的，生产中只有在特殊情况下才进行调节。 给矿浓度的调节，通过调节吹散水的大小来进行。吹散水太大时，给矿浓度过小，矿浆流速增加，分选时间缩短，尾矿品位增加，回收率降低，吹散水太小时，矿粒松散不好，尾矿品位和精矿品位都低。适宜的吹散水量应根据矿石性质，给矿量和作业要求而定。一般应使给矿浓度为30～38％。 4.3 强磁选机 4.3.1 强磁选机的磁系与结构 闭合磁系磁路的几种基本形式 图4—11 常见强磁选机磁系形式 工作机构即携带或吸引磁性颗粒的机构。工作机构的形式有：转筒、转盘、齿辊、磁介质(如齿板、球、钢毛)。 强磁选机还有排出磁性产品和非磁性产品的装置或分选箱，以及对其控制的系统和冷却装置。 强磁选机的类型：琼斯(Jones)型磁选机，SQC型磁选机，双立环磁选机；高梯度磁选机和脉动高梯度磁选机；钕铁硼交叉带式强磁选机等。 强磁场磁选机用于分选弱磁性有用成分，例如各种弱磁性铁矿、锰矿、黑钨矿、钛铁矿、铌铁矿、钽铁矿、独居石；也可用于蓝晶石和玻璃砂等非金属原料除去含铁杂质；近年还研究用于一些难选硫化矿的分离，如铜—钼分离。铜—铅分离、铜—锌分离和黄铜矿与黄铁矿分离。强磁选机多采用电磁磁系，只有少数强磁选机采用永磁磁系。 4.3.4. 琼斯式强磁选机 （1）构造 琼斯磁选机安装在一个钢制框架内，由两个“U”型磁轭和两个转盘构成矩形闭合磁回路，磁包角为90°, 磁轭焊接在结构钢框架上，在磁轭的上下两端放置用铝扁线绕制的激磁线圈，线圈密封在风筒中，用8台风机冷却，转盘的边缘设置27个分选箱，每个分选箱内装有齿角为110°，齿尖对齿尖排列的齿板介质，形成21道分选间隙，磁场梯度约为2.5×103T/m。8R型齿板(每英寸宽有8个齿槽), 齿板间隙为3mm用于处理1.5～0.3mm的物料；4R型齿板，齿